第1篇 aqcsp鍋爐安全操作規(guī)程

1 目的

為了保證安全生產,使崗位操作制度化、標準化,規(guī)范化。

2 適用范圍:

余熱發(fā)電鍋爐崗位

3 引用標準:

全國地方小型火力發(fā)電廠 鍋爐運行規(guī)程(試行)標準sd 250-1988

水利電力部《發(fā)電廠廠用電動機運行規(guī)程》

水利電力部 《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)

杭州鍋爐集團公司《qc120/380-11.9-1.25/350產品設計安裝使用說明書》

杭州鍋爐集團公司《qc159/346-12-1.25/325產品設計安裝使用說明書》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險:

機械傷害、物體打擊、粉塵傷害、高處墜落、觸電、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷、燙傷、爆炸

5 安全技術要求:

5.1.上崗人員必須正確穿戴勞保用,嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短褲上崗作業(yè),嚴禁帶病或酒后上崗;

5.2.上崗人員應熟悉鍋爐及其輔機設備的工作原理、工藝流程、操作規(guī)程及運行參數;

5.3.鍋爐起動前,中控操作員應確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調節(jié)閥是否動作靈活。各監(jiān)視儀表應處于工作狀態(tài),除汽包上的排氣閥以外,其它排氣閥及排污閥應全閉。在以上事項完成后,中控操作員啟動給水系統(tǒng)及鍋爐輔機設備進入運轉狀態(tài);

5.4.鍋爐啟動前,認真檢查汽包水位,中控人員校對汽包水位,以保證汽包水位在正常值(sp鍋爐汽包水位控制在±50mm;aqc鍋爐汽包水位控制在±50mm)內;

5.5.鍋爐起動前汽包水位處于上限+75mm或下限-75mm時,中控操作員按《操作說明書》上的操作程序進行操作,使其水位處于上述5.4項正常值范圍內;

5.5.調節(jié)鍋爐入口擋板及旁路擋板的開度,使鍋爐升溫,并且嚴格按照《操作規(guī)程》上規(guī)定的升溫速度進行緩慢升溫操作,起動開始禁止過快的升溫,以免鍋爐水位急劇的上升以破壞整個系統(tǒng)的平衡。同時升溫過快會導致鍋爐結構件、配管及耐壓部分產生強大的熱應力,嚴重時更會導致事故的發(fā)生,即使停爐其過程也應緩慢進行。運轉中各手動閥門的操作不能夠過快;

5.7.巡檢人員在現場巡檢時要定時校對現場與中控的運行參數是否一致(如:主蒸汽、溫度、壓力、流量、汽包水位),當出現現場與中控的運行參數相差值超過允許時,需及時通知人員進行處理,當相差值變化較大導致運行狀況難以控制時需立即向值班長和領導匯報,并做好停爐準備;

5.8.鍋爐連續(xù)正常運行時,鍋爐水ph值要控制在 10-12的范圍內,并且需開啟定排閥排污,出現ph值超過允許值時,需根據實際情況調整定排時間及加藥量;

5.9.鍋爐運行時,入口廢氣溫度超過要求時,應及時調整鍋爐進出口擋板,并立即通知水泥生產線操作員進行調整。正常運行時須在保證設備的安全前提下,對鍋爐運行參數進行調整,且禁止時間使鍋爐超負荷運轉;

5.10.鍋爐給水溫度較低的情況下(aqc鍋爐投運前),禁止快速向sp鍋爐加水(鍋爐內部溫度與給水溫度相差較大時),當鍋爐給水系統(tǒng)出現故障,導致鍋爐缺水時,應按《操作規(guī)程》中的要領進行操作,調節(jié)旁路及入口擋板的開度,加水時一定要注意給水溫度與鍋爐內部溫度的差異,禁止盲目加水;

5.11.鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時,應采取有效措施予以解決(安全防護措施充分的情況下),禁止采用加長扳手力臂的方法緊固正在運行中管道、閥門的法蘭部位及其它耐壓部位,泄漏嚴重時需即時向上級匯報,并做好停爐準備。

5.12.作業(yè)人員應熟悉各管道中的介質、溫度、壓力等參數,在巡檢、排除故障或檢修時應正確佩戴勞動保護用品,以避免在運行、維護時發(fā)生燙傷、燒傷等安全事故。

5.13.排除故障或檢修時,必須把現場控制開關打至“檢修”位置,辦理《熱機工作票》和停電手續(xù),由電工切斷電源,并在開關柜上懸掛“有人工作、切勿合閘”的安全警示牌。工作完畢及時辦理工作終結手續(xù)。

5.14鍋爐內部屬于密閉空間,進入鍋爐內部進行清灰作業(yè)必須有專人監(jiān)護;

5.15.嚴禁在帶有壓力的蒸汽管道上工作。

5.15.鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時,應及時采取補救措施予以處理,禁止鍋爐處于正壓運行狀態(tài),sp鍋爐的殼體漏氣嚴重時更會導致水泥生產線原料磨及煤磨的停機;

5.17.鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗一次。

6 相關文件:

全國地方小型火力發(fā)電廠 鍋爐運行規(guī)程(試行)標準sd 250-1988

水利電力部《發(fā)電廠廠用電動機運行規(guī)程》

水利電力部 《電業(yè)安全工作規(guī)程》(熱力和機械部分)

7 記錄:

7.1《運行巡回檢查記錄》

7.2《潤滑記錄》

7.3《運行交接班記錄》

7.4《絕緣檢測記錄》

7.5《安全閥動作記錄》

第2篇 鍋爐軟化工安全操作規(guī)程

1、鍋爐水處理工必須嚴格執(zhí)行《低壓鍋爐水處理標準》。

2、熟悉鍋爐水處理工藝流程,嚴格執(zhí)行軟化操作規(guī)程。

3、鈉離子交換器逆流再生時反洗流量不得大于5噸/時,反洗壓力不得大于0.05兆帕。

4、軟化人員必須保證軟水箱有足夠的水量,以保證鍋爐正常運行,嚴禁將生水注入水箱。

5、保持過濾器、鹽容器、軟化器等軟化設備暢通完好。

6、應按規(guī)定時間進行軟化水化驗,填寫記錄。

7、水質指標超過規(guī)定值時,應通知司爐工進行鍋爐排污。

8、鈉離子軟化器出水硬度開始上升時,應增加化驗次數,失效時應倒換備用設備運行。

第3篇 燃煤熱水鍋爐安全操作規(guī)程、運行規(guī)范措施

一、 點火前的檢查和準備工作

1、鍋爐受壓元件的檢查

⑴檢查鍋爐受壓元件有無鼓包，變形，滲漏，腐蝕，磨損，過熱，脹粗等缺陷，保證受壓元件完整無損。

⑵檢查受熱面管子及鍋爐范圍內的管道，保證其通暢。

⑶檢查鍋爐所有人孔和手孔蓋是否裝好，各法蘭密封處螺絲是否擰緊等，同時應檢查法蘭處裝置的臨時隔板及其它臨時堵頭是否全部拆除。

⑷確認鍋筒和管道內無遺留的工具、螺栓、焊條及其他各類雜物時關閉所有人孔門和手孔門。

⑸檢查定期排污管等是否齊全、牢固。

2、鍋爐爐墻及煙風道的檢查

⑴檢查煙道、風道及風室是否嚴密，有無積灰，其調節(jié)門、閘板須完整嚴密，開關靈活，啟閉指示準確。

⑵鍋爐外部爐墻應完好嚴密，爐門，灰門、看火門和檢查門等裝置完整齊全，關閉嚴密。

⑶檢查爐膛內有無積灰、結焦，檢修用的腳手架等已經清除。

3、安全附件、保護裝置及儀表的檢查

⑴出水高低溫、爐膛負壓高低等自動報警和連鎖保護裝置應靈敏、可靠。

⑵安全閥、壓力表及各種熱工儀表應齊全、靈敏可靠，檢查合格后，應使壓力表旋塞處于工作狀態(tài)。

4、供、回水管道及其他管道的檢查

⑴檢查供、回水管道，排污管道是否通暢，管道上的金屬堵板應已全部拆除。

⑵管道的支架、吊架應完好，管道應在允許的范圍內自由膨脹。

⑶檢查管道的保溫是否完整，漆色符合規(guī)定，表示管道內介質流向的箭頭符號是否正確、鮮明。

⑷管道和閥門連接應完好，不滲漏，閥門開關應靈活可靠，主要調節(jié)閥門的開度指示應明顯。

5、燃燒設備、輔助設備的檢查

⑴檢查燃燒裝置是否完好；對機械傳動系統(tǒng)，輸煤系統(tǒng)，出碴系統(tǒng)試轉正常；調速箱安全彈簧壓緊程度應適當，潤滑良好；煤閘板尺指示正確。老鷹鐵整齊、完好，擋渣器完整，動作靈活，煤倉有儲煤。

⑵檢查輔助設備(引風機、鼓風機、水泵等)聯軸器是否連接牢固；三角皮帶松緊適當；潤滑油應良好、充足；冷卻水暢通。檢查合格后，裝好安全防護罩，分別進行試運轉，并注意空轉時的電流。

⑶脫硫除塵裝置設備完好，單機試運轉正常，水系統(tǒng)暢通，落灰口水封閉嚴密，不漏風。

⑷引風機和鼓風機的進風調節(jié)門及其轉動裝置開關靈活，開關方向正確，進風調節(jié)門處于關的位置；保證鼓、引風機的軸承內有充足的潤滑油，用手盤車風機轉子轉動靈活。

⑸各種轉動機械的電動機在啟動前，應有專業(yè)的電工進行檢查，得到其允許后方可啟動；在正式投入運行前，各種轉動機械應進行試運行，10-15分鐘。

⑹經檢查鍋爐符合運行要求后，即可開始進行上水，上水時應開啟鍋筒上的空氣閥。進水宜緩慢，進水期間應檢查人孔、手孔及各部位的閥門，法蘭是否有漏水現象；否則，應停止上水進行處理。

二、鍋爐點火

1、點火前應先開啟循環(huán)水泵(分布式變頻二級泵系統(tǒng)循環(huán)泵的啟動見此系統(tǒng)操作規(guī)程)，

檢查循環(huán)水泵流量揚程是否正常，待網路系統(tǒng)中水循環(huán)、排氣、上壓至設定值后，確認無問題再點火。

2、升火前先打開鍋爐的煙風擋板，自然通風10分鐘左右；如用機械通風，則須5分鐘左右，以排除煙道和爐膛內積存的可燃氣體。

3、將自然通風門開到適當程度，然后用木柴和其他易燃物引火，嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類引火。

4、先開引風，后開鼓風，在升溫過程中應注意空氣預熱器出口煙溫，當煙氣溫度達到120℃時刻必須啟動送風機，以防止預熱器管子過熱變形或燒壞。

5、啟動脫硫除塵設備。

6、鍋爐點火后，火力應由弱到強逐漸加大并能使加入爐內的煤正常著火后，啟動爐排，調整煤閘板的開度70-120mm，啟動送風機加大風量，盡量使煤達到完全燃燒。

7、當灰渣將要落入灰斗前，啟動除渣機投入運行，并保持除渣機水封正常。

8、在升溫過程中應注意調整燃燒，保持爐內溫度均勻上升，受壓元件均勻受熱。升火速度不能太快，從冷爐點火到開始起溫，一般情況下應不少于0.5-2小時。

三、鍋爐的運行調節(jié)與監(jiān)控

1、燃燒調節(jié)

⑴根據鍋爐的負荷調整鼓風機的頻率和煤層厚度，在保證煤充分燃燒的前提下盡量減小鼓風量，以減小過?？諝庀禂?，并在保證爐膛負壓的前提下及時調整引風量。

⑵在運行中鍋爐爐膛出口負壓保持2-3毫米水柱，不允許正壓運行。

⑶在運行中應經常注意鍋爐各部位的煙氣溫度和阻力的變化。

⑷經常檢查爐排運轉情況，不跑偏、不掉片、不過熱、不變形。

⑸經常檢查爐排上煤的燃燒情況，著火線不能離煤倉太近，也不能脫火，燃盡線離老鷹鐵要有一定距離，如出現火龍、風口、火床不平應及時調風、扒煤，消除此現象。

⑹在運行中如發(fā)現爐排有過熱現象，應加強通風冷卻，不可向燒紅的爐排上澆水冷卻。

⑺檢查鍋爐的負荷情況，對燃煤鍋爐而言，滿負荷運行的效率最高。

⑻應經常清理各風室的漏煤、漏灰、以免影響通風，燒壞爐排。

⑼鍋爐壓火以后，應保證鍋爐水溫不回升。如產生汽化現象時應

迅速開啟泄放閥，同時開啟緊急補水管，向爐內補水。并打開放氣閥排氣。

2、經常檢查鍋爐及附屬設備的運轉情況是否正常，省煤器、脫硫除塵器的堵塞情況。鼓、引風機運轉是否正常，引風機是否震動。

3、檢查各轉動設備的潤滑情況，油箱油位是否正常。

4、鍋爐運行中，嚴禁在有壓力或爐水溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件（緊固人孔、手孔，和法蘭螺絲，管道焊補等），以防止熱水噴出傷人。

5、鍋爐運行時，值班人員應認真執(zhí)行崗位責任制，嚴格遵守勞動紀律，不得擅自離開崗位，

不得做與崗位無關的事。按時巡回檢查并填寫運行記錄和設備維護保養(yǎng)記錄。

6、必須經常保持現場清潔，做到無雜物、無積灰、無積水、無油垢等。

四、鍋爐排污

1、按規(guī)定進行定期排污。

2、在壓力穩(wěn)定，負荷較低的情況下進行定期排污。

3、定期排污應按循環(huán)回路順序進行，每一循環(huán)回路的排污持續(xù)時間不宜超過30秒鐘，不準同時開啟兩個或多個排污閥，以免破壞水循環(huán)。

4、當排污管道內發(fā)生水沖擊時，應稍微關一下排污閥，直到沖擊聲消失，然后緩緩開大。

5、當運行排污時，應特別注意鍋筒壓力不得低于額定值。

五、停爐

1、正常停爐

⑴停止向煤斗上煤，采暖期中間停爐，煤倉可適當存煤；采暖期結束停爐，應待煤倉內存煤全部進入爐膛后，再停止爐排轉動。

⑵待煤燒完，先停鼓風、后停引風；爐水溫度下降至50℃以下時，方可停止水循環(huán)。

⑶停爐后4-6小時內，應緊閉所有門孔和煙道擋板，防止鍋爐急驟冷卻。

⑷停爐4-6小時后，可逐漸開啟門孔煙道擋板進行自然通風。

⑸停爐最少4小時后可以啟動爐排拉出灰渣；排渣前應先啟動除渣機。

2、緊急停爐

⑴在遇到下列情況時，鍋爐機組應立即停止運行：

①循環(huán)泵或補給水泵全部停運。

②爐水溫度急劇上升失去控制。

③因循環(huán)不良造成爐水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到高于出口壓力下相應飽和溫度20℃。

④水位計、壓力表或安全閥全部失效。

⑤鍋爐元件損壞，危及運行人員安全。

⑥補給水泵不斷補水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。

⑦燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等，嚴重危脅鍋爐安全運行。

⑧其它異常運行情況，且超過運行允許范圍時。

⑵緊急停爐的操作步驟：

①停止給煤，關閉弧形擋板，停止鼓風，減弱引風（爆管事故則全開引風），打開放灰板和渣斗門。

②將爐排開至最大，使爐排上煤全部落入渣斗內，并用水澆滅，嚴禁向爐膛內澆水滅火。

③打開各風室風門，停止引風機，使鍋爐自然通風。

④繼續(xù)爐排轉動，直至爐排冷卻為止。

第4篇 低壓鍋爐工操作規(guī)程

1.烘煮爐前的準備與檢查

1.1 在烘煮爐前,必須詳細檢查下列各部零件:

1.1.1爐排片有無拱起或走偏現象;

1.1.2兩側主動爐排片與側密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10㎜;

1.1.3主動爐排片與鏈輪的嚙合是否良好;

1.1.4鏈排長軸兩端與鏈排兩側板的距離在主支軸處應保持相等;

1.1.5檢查爐排片轉動有無卡阻現象。

1.2 檢查是否有斷裂的爐排軸有無嚴重彎曲。

1.3 點火門開啟靈活,煤閘門升降方便,上蓋板應嚴密復蓋好。

1.4 爐排風道調節(jié)門和煙氣調節(jié)門開關應靈活。

1.5 老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡阻等弊病。

1.6 鼓風機、引風機、給水設備及除塵器等運轉要正常。

1.7 人孔、手孔是否嚴密,附屬零件裝置是否齊全。

1.8 爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴密。

1.9 蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。

1.10 省煤器是否嚴密,煙氣通是否暢通。

1.11 所有軸承箱及油箱內應充滿潤滑油。

2.烘爐

對新砌筑的或長期停用的鍋爐,在投入運行前必須進行干燥處理,即烘爐。

2.1 烘爐的最初三天,將木柴集中在爐排中間,約占爐排面積的1/2,用小火烘烤;將煙道擋板開啟1/6-1/5,使煙氣緩慢流動爐膛負壓保持在0.5-1毫米水柱,爐水70-80℃。三天以后,可以添加少量的煤,逐漸取代木柴烘烤;煙道擋板開大到1/4-1/3,適當增加通風;爐水溫度可以達到輕微沸騰。在整個烘爐過程中,溫度必須緩慢升高,盡量保持各部位的溫差較小,膨脹均勻,以免爐墻烘干后失去密封性。

2.2 烘爐的時間與鍋爐容量、形式及爐墻的干濕程度有關,一般小型鍋爐為4-7天,較大的鍋爐為7-10天;如果爐墻潮濕,氣候寒冷,烘爐時間還應適當延長。

2.3 鏈條爐排鍋爐時,應將燃料分布均勻,不得堆積在前后烘處,并定時轉動爐排和清除灰渣,以防燒壞爐排。

3.煮爐

3.1 煮爐時,先將堿性溶液加入鍋爐內,使鍋爐內的油脂和堿起皂化作用而沉淀,再通過排污方法將雜質排出。煮爐加藥量見下表:

藥品名稱 鐵銹較少的新鍋爐 鐵銹較多的新鍋爐有鐵銹和水垢較多的鍋爐

氫氧化鈉 2-3 4-5 5-6

磷酸三鈉 2-3 3-4 5-6

注:單位為kg/噸爐水。

3.2 如無磷酸三鈉時,可用無水碳酸鈉代替,用量為磷酸三鈉的1.5倍。

3.3 煮爐方法

3.3.1將兩種藥品用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會降低煮爐效果。

3.3.2加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時(開始應打開此兩閥),即可升降,同時沖洗水位表和壓力表存水彎管。

3.3.3在煮爐過程中應隨時檢查各部分是否有滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。

3.3.4煮爐一般需3天,第一天升壓到鍋爐設計壓力的15℃,保持8.小時,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設計壓力的30℃,試驗高低水位報警器,保壓8小時仍密閉爐膛過夜。第3天升壓到設計壓力的50℃,再保壓8小時后將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。

3.3.5待爐水冷卻到低于70℃即可排出,再用清水將鍋爐內部沖洗干凈。

3.4 如果烘爐和煮爐同時進行,應有烘爐的末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設計壓力的50℃,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點火準備。

3.5 煮爐后應對鍋角、集箱的所有爐管進行全面檢查,如不清潔,需做第二次煮爐。

3.6 煮爐合格標準

3.6.1鍋爐筒體內部和集箱內無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。

3.6.2鍋筒和集箱內壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無銹斑。

3.7 煮爐完畢停爐后,應將下鍋筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打開,進行內部沉積物清理,沖洗和檢查。檢查排污閥有否堵塞和卡死現象。

4.升火

4.1 鍋爐升火前進行全面檢查,而后進行給水工作,未進水前必須關閉排污閥,開啟安全閥讓鍋爐內空氣排出。

4.2 將已處理的水緩緩注入鍋爐內,給水溫度一般不高于40℃

4.3 試開排污閥放水,檢查是否堵塞。

4.4 開后點火門,地爐排前端放置木柴等燃料引燒,此時應開大引風機煙氣調節(jié)門增強自然通風,引燃物燃燒后,調小煙氣節(jié)門,間斷地開啟引風機待引燃物燃燒旺后,開始手工添煤,關開啟鼓風機,當煤層燃燒盛后,可以關閉點火門,從煤斗加煤、間斷開動爐排、待前拱熱、煤能正常燃燒后可以調節(jié)鼓引風機量,使燃燒趨正常。

4.5 升火速度不能太急促,初次升火從冷卻到氣壓達到正常工作壓力時以4-5小時為宜,以后升火冷爐不短于2小時,熱爐不短于1小時。

4.6 升火后應隨時注意鍋筒內水位,如超過最高水位線時需進行排污。

4.7 當開啟的一只安全閥內冒出蒸氣時,應關閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管,氣壓升到2-3個表壓時,檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現象應立即處理。

4.8 升火期間,應檢查省煤器出口水溫,該水溫應比工作壓力下飽和溫度低40℃。

4.9 當鍋爐壓力逐漸升高時,應注意鍋爐各部件有無特殊響聲,如有應立即檢查,必要時應立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運行。

5.供氣

當鍋爐內氣壓接近工作壓力向外供氣時,供氣前鍋內水位不宜超過正常水位,供氣時爐膛內燃燒要穩(wěn)定,其操作步驟如下:

5.1 供氣時將總氣閥微微開啟,讓微量蒸氣進行暖管,時間一般不少于10min,同時將管路上的泄水閥開啟,泄出冷凝水。

5.2 緩緩全開總氣閥,同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有應立即檢查,必要時停爐檢查。

5.3 全開閥后,應再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水漏氣現象等情況。

6.給水

6.1 給水前首先檢查所有給水泵是否正常,水泵進水口至水箱的閥門,水泵排水口的閥門、操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟,若未開啟應全部開啟。

6.2 鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水,控制水泵出口閥門細水長流。

6.3 開動電動機,當壓力表指到水泵所需要產生的壓力時,開啟操作閥門。

6.4 停止水泵運轉時,應先關操作閥門,再停電動機。

7.排污

7.1 排污時首先將慢開閥(離鍋爐體近的一只)全開,然后微開快開閥(排在慢開閥后面的),以便預熱污管路,待管路預熱后再緩緩開大,排污完畢閥門關閉次序與上相反。

7.2 二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無逆止閥門,排時應注意:

7.2.1禁止兩臺鍋爐同時排污。

7.2.2如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

7.3 排污應在低負荷、高水位情況下進行,在排污時應密切注意爐內水位,每次排污以降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。

7.4 關閉排污閥后,在離開第2只排污閥的管道上用手試模,是否冷卻,恕不冷卻則排污閥必有滲漏。

8.停爐

8.1 臨時故障停爐

當鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂等情況時,為了迅速解除故障,應進行臨時故障停爐。其操作步驟如下:

8.1.1先關鼓風機,微開引風機。

8.1.2停止爐排轉動,清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。

8.2 暫時停爐

8.2.1停爐前根據用氣情況,可以提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時應適當關小鼓、引風機,讓煤燒盡,最后停止鼓風機。

8.2.2鍋爐冷卻后水位要降低,因此停爐時水位稍高于正常水位。

8.2.3停止供氣后,使氣包內壓力降到零,再關斷總氣閥及煙氣調節(jié)門。

8.3 長期停爐

8.3.1按照暫時停爐的步驟停爐。

8.3.2待爐內水慢慢冷卻到70℃以下時,方可將爐水放出,這時須先將安全閥抬起,讓氣包內部與大氣相通。

8.3.3為了縮短冷卻時間,亦可向鍋爐進入冷水,同時通過管道放出熱水。但水位不應低于正常水位。

8.3.4爐水放出后,然后開啟人孔、手孔用清水沖洗水污。

8.4 緊急停爐

8.4.1鍋爐在運行中,遇有下列情況之一者,應緊急停爐:

8.4.1.1鍋爐氣壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經采取加強給水、減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排氣,但氣壓仍繼續(xù)上升。

8.4.1.2鍋爐嚴重缺水,水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。

8.4.1.3鍋爐水位迅速下降,雖經加大給水及采取其他措施,仍不能保持水位時。

8.4.1.4鍋爐水位迅速上升,超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限時。

8.4.1.5給水設備全部失效,無法向鍋爐進水時。

8.4.1.6水位表或安全閥全部失效時。

8.4.1.7燃燒設備損壞,爐墻倒塌,或鍋爐構架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行時。

8.4.1.8煙道中的氣體發(fā)生baozha或復燃,嚴重危及鍋爐和司爐人員安全時。

8.4.1.9鍋爐房發(fā)生火警,或附近場地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時。

8.4.2緊急停爐的程序

8.4.2.1先停鼓風機,后停引風機。

8.4.2.2將煤閘門閘到最低點迅速鏟出煤斗內的存煤,并開點火門,清除爐排頭部堆積的煤。

8.4.2.3以最快的速度使爐排轉動,把爐膛內的渣及煤通過排箱渣門全部清除掉,最后停止爐排轉動。

8.4.2.4打開放氣閥把氣排出。

8.4.2.5當鍋爐發(fā)生嚴重缺水時應關閉總氣門,這時嚴禁向爐內盲目上水。

9.鍋爐運行中的操作調整工作:

9.1 鍋爐運行中,司爐工必須根據燃燒方式不同,做到勤看火、勤聯系和勤調整,保持鍋爐燃燒正常,使蒸發(fā)量與負荷(用氣量)相適應。

9.2鍋爐運行中,必須保持氣壓、水位和氣溫正常,使氣壓維持在規(guī)定壓力±0.5公斤/平方厘米的范圍內,使水位保持在水位線上下各50毫米內。

9.3保持鍋爐主要附件靈敏可靠。

9.3.1壓力表:定期沖洗存水彎管,防止堵塞失靈,裝有兩只壓力表的鍋爐,應經常查對兩只表指示的壓力數值是否一定,如發(fā)現指示壓力不同時,要立即檢查原因,予以消除。

9.3.2安全閥:每班或每天做一次手動排氣試驗閥的閥芯和閥座粘隹,造成動作失靈。

9.3.3水位表:每班至少應沖洗1-2次水位表,以保證指示的水位準確可靠,如發(fā)現玻璃管顯示的水位不正常,水線停滯不動或界限不清時,應及時沖洗。

9.4 對鍋爐應進行定期排污,每班至少排污不超過給水量的5℃。

9.5 保持鍋爐部件干燥和鍋爐房整潔,對注油部位進行經常性檢查,發(fā)現缺油現象必須立即補油或注油,以確保設備正常運行。

第5篇 工貿企業(yè)鍋爐修理工安全操作規(guī)程

1. 修理兩臺以上鍋爐組成的供熱系統(tǒng),在進入鍋爐內部工作之前,必須把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管的連通處符合規(guī)定的堵板隔斷或將這些閥門關嚴上鎖。

2.煙道,風遭、吹灰系統(tǒng)與運行中的鍋爐可靠地隔斷。切斷送風機,爐排減速器電機電源,掛上“禁止啟動”警告標

標志牌。

3. 進入端燒室、煙道檢修之前應充分通風。不準進入空

氣不流通煙道內部進行工作。

4.檢修或清掃煙道、省煤器,空氣預熱器必須打開所有的入孔門,以保證足夠的通風。

5. 進入汽包內檢修,汽包應經充分冷卻,溫度應不超過40℃,并應有良好的通風。

6. 檢修汽、水道時,檢修管段的疏水門必須打開,以防閥門不嚴泄漏的水或蒸汽聚集在檢修的管道內。不準在有壓力的管道上進行檢修工作。

7.在關閉容器的入孔、手孔以前,必須清點人員、工具材料、以防遺留在內。轉動機械檢修完后,轉動部位的防護

裝置應妥善的安裝復原。

第6篇 鍋爐工操作規(guī)程

1鍋爐工必須經過專業(yè)培訓,考試合格,持有安監(jiān)部門發(fā)給的操作證,方可獨立操作。。

2鍋爐引火所有燃料禁止用揮發(fā)性強的油類或易于爆炸的物質。

3當壓力上升到o.1mpa時左右時應沖洗水位計;當汽壓上升到o.15mpa時應沖洗壓力表存水彎管,以防止因污垢堵塞失靈。

4當汽壓上升到o.2一o.3mpa時,應檢查各連接處有無滲漏現象,對有松動的人孔、手孔和法蘭連接螺絲應擰緊。

5在運行中發(fā)現鍋筒、分汽缸、過熱器、省煤器等處的壓力表指針有異常變化時,應及時查明原因、并及時匯報。

6安全閥須定期做手動或自動.排氣試驗,操作時防止燙傷,應輕拉、輕放。發(fā)現安全閥嚴重漏氣時,應停爐檢修。禁止私自調整安全閥。

7排污閥閥柄不靈活,嚴禁使用長杠桿、錘子類等工具,強力扳動或敲擊閥門,以防發(fā)生危險。當兩臺鍋爐共用一根排污總管時,嚴禁兩臺鍋爐同時排污。

8吹灰須在低負荷、汽壓高時進行、吹灰器操作人員須戴好手套和防護口罩。

9鍋爐在運行中,值班人員應巡回檢查設備的運轉情況。如發(fā)現異常的響聲或其它不正常的現象,應迅速查明原因,采取有效措施加以消除。如一時不能消除,應報告主管負責人,并加強監(jiān)視,以防事故發(fā)生。

第7篇 煤氣站鍋爐安全操作及保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1點火

1.1.1 鍋爐點火前必須做好各項檢查工作，并確認正常。

1.1.2 點火后開壓時，要保持爐溫慢慢開高，從冷爐到使用工作壓力。

1.1.3 開壓過程中，必須按照規(guī)定要求做好檢查及各項操作，確認正常后，才能進行通汽閥或并汽。

1.1.4 運行正常后，必須經常調節(jié)燃燒，保護鍋爐內汽壓和水位穩(wěn)定。

1.1.5 在給煤后和拔火前，應注意將爐門關嚴，爐膛內應保持負壓，防止火焰噴出。

1.1.6 對運行的鍋爐，不準進行補焊，擰動手孔和人孔螺絲或敲打受壓部件等操作。

1.2停爐：

1.2.1 臨時停爐時，鍋爐水位應稍高于正常水位。

1.2.2先停止送風和給煤，停爐后鍋爐內不能繼續(xù)上升，根據實際情況放出鍋內蒸汽。

1.2.3 長期停爐時，應清除燃燒室內余煤和灰渣，清除所有煙道灰斗的灰渣。

2保養(yǎng)規(guī)定：

第8篇 蒸汽鍋爐作業(yè)操作規(guī)程

1、司爐人員持證上崗,應熟悉本鍋爐的主要參數。

2、點火前的檢查:

(1)檢查鍋爐內、外部有否變形,爐墻爐門是否嚴密。

(2)檢查主要安全附件靈敏靠。

(3)檢查給水設備,汽水管道,各閥門按啟動的要求調整,軟水箱應存足夠的貯水。

(4)檢查燃燒設備,爐排完整、靈活動

3、啟動給水泵,當水位升至水位表正常水位指標處,應停止運轉,觀察水位是否維持不變。

4、點火:

(1)點火前,先打開煙道擋板與灰門,自然通風10分鐘以上,若有困難,可起動引風機5分鐘以上,以排除類道可燃氣體或沉積物,然后關閉引風機或煙道擋板準備點火。有空氣預熱器的鍋爐,當煙氣溫度上升200℃—500℃,應啟動引內機加強通風。

(2)點燃燃料上的木柴等引導物,嚴禁用揮發(fā)性強的柴油引火。鏈條將火送到煤閘板1—1.5米后,停止爐排傳動。

(3)當前拱溫度逐升高到能點燃新煤,調整煤層閘板煤層厚度為70—100mm,緩慢轉動爐排,調節(jié)引風機。

5、升壓

(1)當壓力升到0.05—0.1mpa應沖洗水位表,

(2)當壓力升到0.1—0.15mpa沖洗壓力表存水彎管,

(3)當壓力升到0.2—0.3mpa檢查各連接處有無滲漏現象,

(4)當壓力升到0.3—0.4mpa時進行排污一次,

(5)當壓力升至工作壓力的2/3時進行暖管。

6、暖管:

(1)開啟管道上的疏水閥,排除凝結水,

(2)緩慢開啟主汽閥,使管道充分預熱后再全開,

(3)緩慢開啟分氣缸汽壓相等,同時排除凝結水,

(4)關閉所有疏水閥,各汽閥全開啟后,應回轉半圈,防止汽閥膨脹后卡住。

7、并爐供汽

如兩臺以上鍋爐并列運行,當汽壓低于運行系統(tǒng)汽壓0.05—0.1mpa時,即可開始并爐。

8、正常運行,安全管理:

正常操作中除掌握好燃燒和進水的操作技能,應每班堅持對三大主要安全附件、各閥門、鍋爐房的管道,及附屬設備進行一次巡回檢查并做好記錄。

9、巡回路線

a燃煤鍋爐

電控柜→壓力表,水位表→安全閥→自控聯鎖裝置→上煤裝置→爐排→燃燒狀況→爐墻(門)→出渣機→省煤器→鼓引風→煙風道→除塵器→水泵→儲水池→水處理設備(除氧設備)→排污伐→各類閥門→分汽缸→電控柜

第9篇 循環(huán)流化床鍋爐調試運行操作規(guī)程

1 鍋爐啟動調試

1.1 鍋爐調試重要性

鍋爐啟動調試是全面檢驗主機及其配套設備的設計、制造、安裝、調試和生產準備工作的質量的重要環(huán)節(jié),是保證今后鍋爐安全、可靠、經濟運行的一個重要程序。通過啟動調試應達到如下目的:檢驗鍋爐、輔機、控制系統(tǒng)等設備的安裝質量;確保管道內表面清潔、管道內無雜物;初步了解鍋爐和主要輔機等設備的運行特性;檢驗鍋爐控制系統(tǒng)、保護系統(tǒng)的合理性和可靠性;初步檢驗鍋爐和輔機滿負荷運行能力;發(fā)現鍋爐和輔機等存在的重要缺陷,以便及時采取有效的措施;同時也培訓了有關運行人員對設備性能的了解及運行的初步調整,為試生產和商業(yè)運行打好基礎。

1.2 鍋爐整體啟動前的準備

鍋爐整體啟動試運前,應已完成各系統(tǒng)主要設備的分部調試外,還須完成鍋爐的水壓試驗,烘爐,冷態(tài)空氣動力特性試驗,清洗鍋爐本體,蒸汽管道吹掃,鍋爐點火試驗,鍋爐安全閥整定,輔機聯鎖保護試驗,鍋爐主保護試驗等主要工作。冷態(tài)啟動前,通常按調試大綱、運行規(guī)程及鍋爐使用說明書,對鍋爐本體及其汽水系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng),有關的輔機、熱控、化學水處理設備以及現場環(huán)境等進行全面檢查,以滿足鍋爐安全啟動條件。

2 水壓試驗程序

2.1 介紹

水壓試驗是對安裝完畢的鍋爐承壓部件進行冷態(tài)檢驗,目的是檢查鍋爐承壓部件的嚴密性,以確保鍋爐今后的安全、經濟運行。

在所有受壓件安裝完畢之后,除那些在化學清洗需拆除外,鍋爐應以設計壓力的1.25~1.5倍進行初始水壓試驗。根據安全的要求,受壓部件檢修后的水壓試驗通常在正常的工作壓力或設計壓力下進行。

鍋爐的汽水系統(tǒng)、過熱器和省煤器作為一個整體進行水壓試驗,水壓試驗的壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍;再熱器則以再熱器出口壓力的1.5倍單獨進行水壓試驗。如果鍋爐在再熱器進口沒有安裝截止閥,這些進口應該用盲法蘭隔斷。

水壓試驗程序很大程度上取決于現場條件和設施,初次水壓試驗程序必須符合鍋爐法規(guī)的技術要求。通常應遵守下列基本程序:

2.2 準備工作

1) 在向水冷壁和過熱器開始充水前,應確認所有汽包和集箱中的外來物質都已清除。關閉所有疏水閥。充水時,打開所有常用的放氣閥(例如過熱器連接管道放氣閥、省煤器連接管道放氣閥、汽包放氣閥)。

2) 在進行高于正常工作壓力的水壓試驗前,所有安全閥均應按照有關制造商的要求裝上堵板。如果水壓試驗在等于或低于正常工作壓力下進行,則只需關閉安全閥本身就夠了。請參閱安全閥制造商的說明書。

2.3 充水

1) 通過一只適當的出口接頭(例如末級過熱器出口集箱的疏水管或排氣管)給過熱器充水,直到所有部件都充滿水,并溢流入汽包為止。

2) 當水溢流入汽包時,即停止通過過熱器出口接頭的充水,關閉過熱器的充水和排氣管接頭。

3) 用與過熱器同樣的方法給再熱器充水。當水從所有再熱器排氣閥溢出時,停止給再熱器充水。

4) 通過正常充水接頭繼續(xù)給鍋爐充水。如果鍋爐是通過省煤器上水,則省煤器再循環(huán)管路閥門(如果有)應處于全開位置。這樣易于充水,且能盡量減少夾入的空氣。

5) 繼續(xù)充水,直到水從汽包排氣出口溢出,然后關閉所有排氣閥。

2.4 充水用水

用戶應提供如下規(guī)定的處理水。上水溫度一般為40℃~70℃,與汽包壁溫差≯50℃。一旦過熱器與再熱器充滿水后,就應從過熱器排氣口或疏水口取樣,進行分析,以確保所充的水中不含雜質。

水質要求:

過熱器與再熱器(可疏水與不可疏水的部件):充以處理過的冷凝水或處理過的除鹽水。處理應包括10ppm的氨和200ppm的聯氨。按照這種辦法處理過的水,其ph值為10左右。

應避免使用由固體化學物處理過的水充水。因為固體物質沉淀于過熱器與再熱器中,從傳熱和腐蝕觀點上來說都是有害的。含有不銹鋼管的過熱器和再熱器,在存在苛性堿和氯化物的條件下特別容易產生應力腐蝕裂紋。

鍋爐機組的其余部分:用處理的冷凝水或處理過的除鹽水,或者在沒有這種水質時,就用10ppm氨和200ppm聯氨處理過的清潔過濾水充水。

2.5 水壓試驗

按照鍋爐法規(guī)的要求進行水壓試驗。如果受壓部件的金屬溫度及汽包壁溫低于30℃,則不得進行水壓試驗。

2.6 水壓試驗后的規(guī)程

2.6.1 通過汽包的排氣口引入氮,使機組充壓至21~34kpa左右。

2.6.2 在機組啟動之前,除掉所有水壓試驗堵頭和安全閥的墊塞。

1)由于鍋爐在水壓試驗與第一次煮爐以及酸洗之間通常會延遲一段時間,在這段時間里,機組應維持充滿水的狀態(tài),以不致使空氣進入。

2)如果在結凍的氣溫下,對可疏水管圈中的水,可以用充氮來替代,而機組可在充氮壓力下停運保養(yǎng)。對不可疏水的過熱器(再熱器)管圈中的水,可用臨時加熱設備將其溫度維持在結凍溫度以上。

3)再熱器亦能用關閉再熱器進口截止閥在充氮壓力下停運保養(yǎng),或者,如果沒有裝設截止閥,則可用裝設盲板來維持。

3 水處理(略)

水處理和鍋水不在本公司控制范圍之內,電廠實際操作時應遵照鍋爐行業(yè)標準即可。鍋爐的成功運行依賴于給水的嚴格控制和靈活操作,以避免與水和蒸汽相接觸的鍋爐金屬表面產生腐蝕和結垢,這點對鍋爐是非常重要的。

4 烘爐

4.1 烘爐目的

循環(huán)流化床鍋爐的爐膛和煙道內表面,均敷設了大量的耐磨耐火磚、耐火保溫磚,耐磨耐火、耐火保溫澆注材料等。這些防磨材料雖然經過空氣的自然干燥(一般三天以上)后,整個耐火材料內仍殘留一定量的自由水份。若材料不經烘爐直接投入運行,其水分受熱蒸發(fā)使體積膨脹而產生一定的壓力,致使耐火材料發(fā)生裂縫、變形、損壞、嚴重時耐磨材料脫落。因此,鍋爐在正式投入運行以前需按控制加熱的方法進行烘爐,同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學變化過程,使其性能穩(wěn)定,以便在高溫下長期工作。

4.2 烘爐前的準備工作及應具備的條件

1) 鍋爐本體、回料系統(tǒng)及煙風系統(tǒng)的安裝工作結束,耐磨耐火材料施工完畢,漏風及風壓試驗合格。

2) 打開各處門孔,自然干燥72小時以上。

3) 進行爐膛、煙風道、旋風分離器、回料裝置、冷渣器及空氣預熱器等內部檢查、清除雜物。

4) 旋風分離器頂蓋上安裝臨時排汽閥,分離器出口煙道安裝臨時隔墻。

5) 燃油系統(tǒng)安裝完畢,水壓試驗、儀表試驗等所有工作已完成,可向鍋爐啟動燃燒器正常供油。

6) 鍋爐膨脹指示器安裝齊全,指針調整至零位。

7) 鍋爐有關的熱工儀表和電氣儀表均已安裝和試運完畢,校驗結束,可投入使用。

向鍋爐上化學除鹽水至正常水位或低于正常水位50mm,并將水位計沖洗干凈。

4.3 烘爐的方法及過程

耐磨耐火材料主要布置在爐膛布風板、爐膛錐段部分、爐膛上部的水冷屏和屏式過熱器下部表面及穿墻部分、旋風分離器(包括進出口煙道)、回料器、冷渣器等部位。這些防磨材料雖然經過空氣的自然干燥(72小時以上)后,整個耐火材料內仍殘留一定量的自由水份。因此,鍋爐在正式投入運行以前需按控制加熱的方法進行烘爐。耐磨耐火材料的烘爐曲線,應由保溫材料廠家、用戶和鍋爐制造廠共同制定。

烘爐的熱源一般采用兩種方式,使用木柴和啟動燃燒器或安裝臨時烘爐機。目前,國內常用木柴和啟動燃燒器加熱和控制爐膛及煙道溫度的方法,該方法不需添加額外的加熱設備,烘爐準備工作也相對簡單,但火焰區(qū)域的熱負荷較高,且煙氣升溫速率和時效的同步性也相對較難以控制。而國外利用爐膛和煙道上的人孔門及看火孔,在敷設有耐磨耐火保溫材料的部位處,分別布置臨時烘爐機加熱和控制溫度,用這種方法加熱產生的熱源是熱空氣,不會直接沖刷耐火保溫材料和產生局部區(qū)域高溫,且容易控制爐膛和煙道不同溫度的需要。因此,從滿足烘爐工藝要求而言,我們認為國外采用的方法更科學、更合理。

本說明書推薦美國alstom公司使用臨時烘爐機加熱cfb鍋爐的烘爐方法。

耐火材料的烘干僅僅是完成工程計劃中的一個階段,但是對于cfb鍋爐來說是非常重要一環(huán)。在國外,這項工作由選定的耐火材料安裝者提供臨時用烘爐機來實施完成。

耐火材料烘干程序一旦開始后,必須按溫度控制曲線連續(xù)烘干,不許有任何中斷,直至烘爐完成。這對于底烘干耐火材料是極其重要的。

烘爐加熱升溫、保溫和冷卻速率詳見圖二,爐膛溫度升溫至370℃開始保溫,分離器、回料器、冷渣器及煙道部分升溫至650℃開始保溫,分別保溫一段時間后冷卻下來。預期耐火材料的加熱和冷卻階段的連續(xù)時間大約5~6天。

4.3.1 工程進度應滿足烘爐要求

1)水壓試驗已完成。

2)所有排氣和疏水管道已連接完成至大氣和排水系統(tǒng)。

3)所有水和蒸汽管道吊架已正確安裝在冷態(tài)位置。

4)允許煙氣流出煙道的煙囪已完成。

5)電除塵器煙道已經可使用,爐膛出口、后煙道、省煤器、空預器、電除塵器和煙囪的所有管道系統(tǒng)完成。

6)灰斗底部應安裝盲法蘭或安裝灰處理設備,預防煙氣逸出。

7)后煙道門孔關閉。

吹灰器孔安裝吹灰器或臨時性將孔封堵,防止煙氣逸出。

9)旋風分離器頂蓋上安裝臨時排汽閥,分離器出口煙道安裝臨時隔墻。

10)爐膛和分離器上的門孔關閉,以防止熱量從門孔逸出。

11)鍋筒上水至正常運行水位。

12)烘爐啟動前先調整主蒸汽排氣和疏水門:

汽包排汽門 關/開至175pa

主蒸汽排汽/放水 打開

啟動排汽閥 開25%

再熱器排汽/放水 打開

調整風機進口動葉與擋板開度應一致。

一次風機進口動葉 5%-10%

二次風機進口動葉 5%-10%

引風機進口動葉 5%-10%

二次風機上部/下部擋板 關閉。

13)耐火材料烘干期間,維持汽包正常水壓。

14)烘爐期間監(jiān)視進入預熱器的煙氣溫度。

15)在烘爐保溫期間應巡回檢查鍋爐和后煙道膨脹。

16)烘爐期間記錄所有鍋爐膨脹。

4.3.2 對電廠配合烘爐的要求

1) 烘爐時水質合格。

2) 烘爐期間,給水系統(tǒng)或臨時供水系統(tǒng)可靠使用,并保證有足夠數量的合格水質。

3) 烘爐期間排污系統(tǒng)有效投用,烘爐過程完成后鍋爐要放水。

4.3.3 烘爐設備、控制、儀器及服務

下列設備、控制、儀器和實施,由負責耐火材料烘干的公司承擔。

1) 臨時加熱用的烘爐機、吹掃和點火裝置。

2) 每套烘爐機使用15英尺長的供油軟管。

3) 計算機控制系統(tǒng)。

4) “k”型熱電偶。

5) 記錄每根熱電偶溫度的記錄儀。

6) 運行人員24小時不間斷輪換。

7) 提供烘爐報告(包括概述、烘爐記錄的原件復印和電子版)。

4.3.4 持續(xù)時間。

1) 準備時間從交付烘爐用設備起大約4周。

2) 安裝管道至烘爐機位置約1周。

3) 設備啟動準備約3天。

4.3.5 其他要求

1) 提升烘爐機的升降機/起重機(800 kg)。

2) 烘爐時利用壓縮空氣(3m3/h/burner,0.25mpa),霧化燃料油。

3) 電功率,50~100kg/h燃油×14只烘爐機。

4) 連接到烘爐機的供油管,在接近鍋爐終端15英尺的管子用軟管。

5) 在布置有臨時烘爐機區(qū)域至少有3英尺×3英尺平面空間。

4.3.6 鍋爐烘爐用烘爐機和熱電偶位置示意圖(見圖一)

烘爐機布置(共14只):

1)爐膛布置4只烘爐機。

2)在爐膛灰料返回管處布置2只烘爐機。

3)2臺冷渣器共布置4只烘爐機。

4)回料器布置2只烘爐機,每個回料器布置1只烘爐機。

5)爐膛出口/分離器進口管道共布置2只烘爐機。

熱電偶布置(共34點):

分離器進口(1) (2)

分離器本體(1) (2)

分離器出口(1) (2)

回料器(1) (2)

回料腿(1) (2)

冷渣器(2) (4)

爐膛底部 (4)

爐膛上部 (4)

過熱器分隔屏(1) (12)

4.3.7 輔助燃料供應

1)丙烷(c3h6)

儲存箱—能儲存丙烷10000加侖的容量。

丙烷汽化器—將液態(tài)丙烷加熱至汽化狀態(tài)的丙烷加熱器。

液體供應管道—用鋼管連接儲存箱至丙烷汽化器。

蒸汽供應管道—連接蒸汽至燃燒器的管道應具有可伸縮性。

壓力調節(jié)器—從加熱系統(tǒng)出來的丙烷要進行減壓。

2)燃料油

儲油箱—儲存充足的燃油,滿足烘爐需要。

泵—通過泵和輸油管道,將油輸送到鍋爐區(qū)域。

增壓泵(如果需要)—如果供油泵出力不夠時需要增壓泵。

3)臨時燃油系統(tǒng)

儲藏區(qū)—在鍋爐旁邊或兩臺鍋爐之間安置臨時儲藏區(qū)。

臨時儲藏箱—臨時儲藏箱(卡車油灌箱)和位置旁有標志。

臨時管道—從儲藏箱至鍋爐區(qū)域,再到臨時燃燒器的連接。另外,有回油管路的都必須安裝隔絕閥。

4.3.8 第一次啟動時升溫要求

在使用烘爐機烘爐結束后,所有的烘爐機及其相關裝置應全部拆除,當機組具備整組啟動條件后,在第一次啟動時,為了保護耐火材料應首先用鍋爐主油槍按下圖曲線升溫。為滿足升溫曲線的要求,油槍投運時油量和油槍投運數量應予嚴格控制。

5 鍋爐冷態(tài)空氣動力場試驗

5.1 試驗目的

冷態(tài)通風試驗的目的是為鍋爐在第一次點火之前作初步調整。通過冷態(tài)試驗了解和掌握爐內氣流流動特性,各風量調節(jié)裝置及流量分布的特性,檢查布風板配風的均勻性,流化床的空床阻力和料層阻力特性,找出臨界流化風量,為鍋爐的熱態(tài)運行提供參考資料,以保證鍋爐燃燒安全,防止床面結焦和設備燒損。

5.2 試驗主要內容

1) 爐膛通風回路試驗;

2) 一、二次風風機、高壓流化風機、冷渣器流化風機的性能測定;

3) 給煤機風量分布特性試驗;

4) 一、二次風風量測量裝置的標定;

5) 各個風門檔板調節(jié)特性的測定;

6) 回料器、潤滑風風量的測定;

7) 啟動燃燒器風量與擋板開度特性試驗;

流化床的空床阻力和料層阻力特性測定:

9) 測量布風板風量分布特性試驗;

10)冷渣器進渣機械控制閥冷態(tài)特性試驗;

11)臨界流化風量試驗;

12)風力播煤裝置的播煤特性;

13)冷渣器、回料器風量流動特性;

14)設備必需的吹掃風量。

5.3 一、二次主風道和分支風道的風量標定

對于布置流量測量裝置的風道,均應進行風量標定。

5.4 空床阻力特性試驗

空床阻力特性試驗即布風板書阻力試驗,是在布風板不鋪床料的情況下,啟動引風機、一次風機,記錄一次風風室壓力和爐內密相區(qū)下部床壓,二者的差值即為布風板的阻力,繪制冷態(tài)的一次風量與布風板阻力關系曲線,通過溫度的修正,相應可得出熱態(tài)的一次風量與布風板阻力關系曲線。鍋爐運行時,當床壓測點出現故障,依據風室壓力和風量與布風板阻力的關系曲線,也可判斷出床上物料量的多少,以減少運行的盲目性。

5.5 臨界流化風量試驗

該項試驗前的各項冷態(tài)測定試驗是在未填加床料下進行。而所謂臨界流化風量是指床料從固定狀態(tài)至流化狀態(tài),所需的最小風量,它是鍋爐運行時最低的一次風量。測量臨界流化風量的方法:將床料填加至靜高760 mm(沙子)、880mm(灰),增加一次風量,初始階段隨著一次風量增加,床壓逐漸增大,當風量超過某一數值時,繼續(xù)增大一次風量,床壓將不再增加,該風量值即為臨界流化風量。另外,可用逐漸降低一次風量方法,測出臨界流化風量。記錄風量和床壓值,繪制一次風量與床壓的關系曲線。建議選取床料靜高700、800mm、900mm三個工況測量臨界流化風量。

5.6 流化質量試驗

在床料流化狀態(tài)下,突然停止送風,進入爐內觀察床料的平整程度。若發(fā)現床面極不平整甚至有“凸起”現象,應清除此區(qū)域的床料,查找原因,采取相應措施及時處理。

.6 化學清洗推薦程序

在一臺新鍋爐投運以前,受壓件的內表面包括省煤器,應該清洗以除去任何殘留物質。另外,除清洗鍋爐內表面外,還應清洗鍋前系統(tǒng)以除去相同的物質。

本章節(jié)僅介紹用低溫、低泡沫清潔劑借助于臨時外置循環(huán)泵強制循環(huán)進行清洗。它是一種有效、快速且經濟的清洗方法。

由于商用清洗劑濃度有變化(例如水稀釋),應檢查商家推薦的濃度。一般建議清潔劑濃度在環(huán)境溫度下21℃時為0.6%體積百分比(即每167l水加入1l清潔劑)。如果鍋爐在65.6℃以上清洗,建議清洗劑濃度為0.3%體積百分比。

6.1 清洗的準備

1) 在汽包中的所有水/蒸汽分離裝置已安裝。

2) 提供一臺容量為14 t/h的臨時循環(huán)泵來循環(huán)爐膛中的溶液。此泵應該以爐膛下集箱和蒸發(fā)屏集箱底部作溶液抽吸點,溶液從省煤器進口集箱排出。泵到這些鍋爐位置上的管道尺寸應匹配。所有連接到鍋爐的高壓管道和到循環(huán)泵的輔助管道,在最后連接到鍋爐和泵之前,必須進行沖洗。為了防止溶液短路,汽包下降管應該封堵或加節(jié)流圈。

3) 為了減少外來物質從鍋前系統(tǒng)帶到鍋爐,鍋前系統(tǒng)也應進行相同的清洗。

4) 清洗期間,所有鍋爐儀表導管(水位表接管除外)應進行隔絕。

5) 提供一根臨時管道在低位集箱和/或循環(huán)泵吸入處與化學清洗噴嘴相連。這根管道用來引入清洗劑。

6) 提供一根有足夠尺寸的臨時或永久性疏水管道,能在60分鐘內快速將水排出鍋爐。聯接到鍋爐底部的永久性疏水閥和管道的大小,應滿足通過雙聯閥和管道時假定80%壓降的要求,20%的壓降通過臨時管道排放。如果清洗劑能暢通無阻地排出,正常的鍋爐疏水系統(tǒng)就能投用。

7) 應該提供帶有閥門的取樣接口,并應附有適當的標簽。

在清洗前,應盡最大可能將鍋筒和集箱中的殘渣進行機械清除。檢查所有鍋筒內部的螺栓密封部件。

9) 全部受壓件必須進行仔細檢查是否有堵塞并應進行必要的水壓試驗。鍋筒內部的排污管和加藥管應進行檢查,并證實其內部是暢通和干凈的。

10) 在清洗期間,值班的運行人員應熟悉正常的燃燒和運行程序以及預防措施,對這一點是非常重要的。應特別注意采取可能引起泄漏的措施,并采取適當的措施,在意外泄漏事件發(fā)生時保護人身安全。

11) 用去鹽水反充過熱器,確保過熱器充滿以便于觀察鍋筒水位的增加。

6.2 環(huán)境溫度下清洗劑沖刷

鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器充水至水位計底部水位在可見范圍。通過臨時化學管道慢慢注入清潔液,再加入水直到水位高出鍋筒中心線5厘米。一旦該水位建立,啟動臨時循環(huán)泵。監(jiān)視鍋筒放氣閥且確認不起泡沫,加入所需的抗泡沫劑。倘若水位高而不可見,則需要進行排污。在另一方面,必須限制排污量以避免水位太低而不可見。清潔劑的化合性和表面活性能夠用于清洗,且根據污染控制的需要可以改變配方。

鍋水應定時取樣,且應檢測其油脂物質的存在和混濁度。為了監(jiān)察控制的需要應定量檢測油脂物質。

蒸發(fā)屏和省煤器用純凈的清洗水填充至玻璃水位計頂部。鍋爐充滿后,用除鹽水通過集箱出口反充過熱器直到水溢入鍋筒。同前面那樣,對鍋爐、蒸發(fā)屏和省煤器進行疏水。

應對汽包內部進行一次檢查,倘若檢查表明其清潔度不能令人滿意,則應重復進行清洗程序。

6.3 注意事項

1) 清潔液的排放不需要在充氮的條件下進行,氮是無毒氣體,但是不利于人的呼吸。倘若鍋爐在疏放時采用充氮,而在疏放后又需人員進入,則在允許人員進入以前,必須進行適當的通風。

2) 倘若清洗后鍋爐保留一或二天以上空閑,則鍋爐和過熱器需要像保養(yǎng)程序所描述那樣進行保養(yǎng)。

3) 過熱器反沖完成前,對所用的水進行化學分析(導電度、ph和氯)以確認不存在污染。

4) 在清洗完成和鍋爐點火前,過熱器、再熱器和蒸汽管路中的水應取樣分析檢查是否污染。

5) 在化學清洗期間,由于疏忽使清潔劑溢入過熱器,此時應在允許點火以前,必須以足夠的流量進行徹底的反沖洗,以保證除去各種污染物。

6) 在化學處理過程中,應特別小心防止清洗液對人身的傷害。

7) 檢查汽包,從汽包內表面除去疏松的沉積物。

檢查可打開的低位集箱和蒸發(fā)屏集箱,并用清洗水沖洗。

7 蒸汽管道吹掃程序

7.1 蒸汽吹掃目的

在新機組啟動之前對主蒸汽管路和再熱蒸汽管路進行吹掃,是為了去除過熱器、再熱器及蒸汽管道內在安裝完畢后所殘留的一切外來雜質。如果這種雜質在初始運行時進入蒸汽設備系統(tǒng)或汽輪機,將會引起重大事故。

對于老機組,在主要受壓部件檢修之后,亦存在外來物質進入系統(tǒng)的可能性,因此也有必要考慮對蒸汽管道進行吹掃。

7.2 責任

因為蒸汽管道吹掃主要是為了防止蒸汽系統(tǒng)裝置或汽輪機發(fā)生損壞,決定蒸汽吹掃效果的責任取決于用戶。

以蒸汽管道吹掃為目的的任何臨時管道系統(tǒng)的設計、制造和安裝以及對超壓或超溫的保護等均屬用戶的責任。

7.3 總則

為了獲得最佳的沖管工況,蒸汽管道吹掃時,系統(tǒng)中的蒸汽流動工況應等于最大負荷時的正常運行工況。由于在排向大氣時的吹掃工況不可能和運行時的工況重復一致,所以希望能產生一等效的工況,即沖管時采用低壓蒸汽的流量乘以速度之積,等效于正常的滿負荷工況。必須根據整個系統(tǒng)包括臨時的管道流動阻力來決定總的可能得到的流量。這通常由負責吹掃系統(tǒng)的設計人員確定。

第10篇 安全鍋爐工安全生產職責操作規(guī)程

鍋爐工安全生產職責安全操作規(guī)程

一、職工安全職責

1、要學習和掌握安全生產基本知識和有關安全生產規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;

2、嚴格遵守本單位安全生產規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);

3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;

4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產工作;

5、堅持每班對所負責的區(qū)域、設備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現隱患和險情及時報告上級領導。發(fā)現有重大險情,有權先停止生產迅速報告上級領導組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關工作;

6、積極參加各級組織的安全生產活動,提出有關安全生產的合理化建

議;

7、熟悉掌握有關事故應急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現象。

二、安全操作規(guī)程:

1.本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產管理制度》和《職工安全生產守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。

2.本工種屬特種作業(yè)工種,所有作業(yè)人員必須經過專門的技術及安全培訓,熟悉并掌握鍋爐的性能,構造,操作及保養(yǎng),安全技術和方法,經考試合格,取得操作證后,方可持證上崗操作。

3.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。

4.鍋爐的操作、維護、保養(yǎng)必須嚴格按技術要領進行,不得違章作業(yè)。

5.鍋爐上水時應打開爐頂相關的排氣閥,水溫不要過高,冬季水溫應在50攝氏度以下。

6.鍋爐點火時嚴禁用帶有鐵釘的木柴,以免木柴燃燒后鐵釘卡住爐排引起故障。嚴禁用揮發(fā)性強烈的油類或易燃物引燃木柴,以免受熱時引起爆炸。

7.鍋爐生火前和各班接班時,必須對鍋爐進行嚴格的檢查,特別是安全閥、壓力表、水位表、排污閥、給回水截止閥等。所有設備及附件必須性能良好,嚴禁設備帶病運行。

8.生火前必須清除爐內異物及可燃氣體,關好各種門孔。

9.升火時必須掌握好燃燒情況,使爐溫緩慢均勻上升。

10.鍋爐升火期間燃燒不穩(wěn)定時,應加強檢查,不得站在各種門孔的正面。

11.鍋爐運行中,必須保持氣壓,氣溫的穩(wěn)定,嚴禁超壓、超溫。

12.鍋爐運行中給水必須均勻,保持正常水位。

13.熱水鍋爐運行中應密切監(jiān)視鍋爐進出口壓力、循環(huán)泵壓力要平穩(wěn)。如果發(fā)現壓力波動較大,應及時查找原因加以處理。

14.熱水鍋爐壓火后,應保證鍋筒水溫不回升,壓力在正常范圍內;蒸汽鍋爐壓火后,要保證汽壓維持在安全壓力以下不回升,鍋筒水位保持正常。

15.熱水鍋爐在正常運行中應嚴格控制鍋筒出口水溫不超過設計溫度,避免爐水汽化,回水溫度不低于50攝氏度,并保持正常壓力。

16.鍋爐運行中,開啟看火門、檢查門、灰渣門時,必須緩慢小心。

17.鍋爐運行及水壓試驗中嚴禁帶壓進行維修、補焊、緊螺栓等工作。

18.當鍋爐壓力接近0.196mpa(2kg/cm2表壓)時可以擰緊承壓部件的螺栓,用力不要過猛,禁止使用長度超過螺栓直徑15~20倍以上的扳手去操作,在壓力繼續(xù)升高后,禁止再次擰緊螺栓。

19.鍋爐及管道的所有閥門的開啟和關閉必須緩慢進行,周圍必須有充分的躲避余地。

20.運煤時必須檢查煤中是否有體積較大的鐵器或有爆炸危險的物品,若有及時清除。

21.清除煤斗內堵煤時必須站在煤斗上面的平臺上并使用專用工具。

22.在鍋爐升火運行時必須按規(guī)定排污。排污時必須戴手套并不得使用加長手柄的扳手開啟排污閥。開啟和關閉排污閥必須按規(guī)定的順序進行。排污時注意觀察水位計的水位,不得低于水位計的安全水位,熱水鍋爐鍋筒壓力不得低于熱網的最低安全壓力。

23.排污后過一段時間,用手觸摸排污閥后的排污管應該不是熱的,如果熱說明排污閥未關嚴或損壞發(fā)生泄漏,應及時查明原因、匯報班長,消除缺陷,以免造成鍋爐缺水。

24.鍋爐中的排污閥、排污管不允許用螺紋連接。

25.鍋爐運行時不準修理一次排污閥。

26.除焦時必須帶防護眼睛,手套及其它防燙用具。

27.除焦時應在平臺或地面上進行,并且兩旁要有足夠的安全躲避距離。

28.除渣機開啟前,應先將炭渣用水澆透,嚴禁出紅渣。嚴禁推運尚未熄滅的灰渣。

29.開啟灰渣門必須緩慢小心。

30.從煙道下面放灰時,必須緩慢打開灰斗擋板 ,應站在灰斗側面。

31.對有分汽缸的蒸汽管道,在送汽之前,在分汽缸無壓情況下要對其進行排水,排出內部的凝結水,避免送汽后產生水沖擊。

32.蒸汽鍋爐停爐時必須保持爐內最高安全水位。

33.嚴禁向爐膛內澆水滅火。嚴重缺水或缺水程度不詳時,嚴禁向爐內上水。

34遇下列情況之一者必須立即停爐:

1.蒸汽鍋爐水位降到規(guī)定極限以下;

2.蒸汽鍋爐滿水,經排污及沖洗水位計仍不見水位;

3.給水設備全部失效及全廠停水或熱水循環(huán)泵失效;

4.安全附件全部失靈;

5.燃燒設備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構架燒紅等嚴重危及鍋爐安全運行;

6.鍋爐壓力迅速升高,超過最高工作壓力,雖然安全閥動作,燃燒減弱,經給水排污等措施無效,氣壓仍繼續(xù)升高;

7.鍋水溫度急劇上升失去控制;

8.給煤及除渣設備損壞,排送風機發(fā)生故障;

9.因循環(huán)不良造成鍋水汽化;

10.鍋爐受壓元件損壞,危及人員及設備安全;

11.其他異常情況超過安全運行允許范圍。

35.鍋爐安全附件,受壓元件的安裝、調試,維護由鍋爐技術人員負責。

36.受壓元件的焊接必須由持有高壓焊工操作證者承擔。

37.鍋爐檢修時,必須對爐內進行充分的通風降溫,并將水汽管道、煙道等系統(tǒng)有效隔開。

38.鍋爐檢修用的工作照明必須使用36v低壓行燈。

39.鍋爐工作中使用電葫蘆時,必須執(zhí)行《電葫蘆安全

操作規(guī)程》及《天車司機安全操作規(guī)程》。

第11篇 燃氣鍋爐安全操作規(guī)程

1.凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關安全知識,持證上崗。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄,交接班應將設備及運行的安全情況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。

2.鍋爐及安全附件應檢驗合格,并在有效期內。

3.鍋爐運行前應具備的條件和檢查項目:

①檢查天然氣壓力是否正常,天然氣過濾是否正常通氣,燃燒時油泵及過濾器應能正常過油,打開天然氣供氣閥門燃油時應打開供油閥門;

②檢查水泵是否正常,并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風門,手動位置時煙道應在打開的位置,應將電控柜上泵選擇開關選擇在適當的位置;

③檢查安全附件應處在正常的位置上,水位表、壓力表應處在開的位置上;

④各操作部位應有良好的照明設施;

⑤除氧器能正常運行;

⑥軟化水設備能正常運行,軟化水應符和gb1576的標準,軟水箱內水位正常,水泵運行無故障。

4.開機

①接通電控柜的電源總開光,檢查各部位是否正常、故障是否有信號,如果無信號應采取相應措施或檢查修理,排除故障;

②燃燒器進入自動清掃、點火、部分負荷、全負荷運行狀態(tài);

③在升至一定壓力時,應進行定期排污一次,如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次,并檢查爐內水位;

5.爐水控制指標:

①爐水堿度 6~26mmol/l

②爐水含氧量 ≤0.1mg/l

③給水硬度 ≤0.03mmol/l

④爐水ph值 10~12

6.正常停爐:

①關閉鍋爐運行開關

②關閉天燃氣閥門

③鍋筒內壓力降低

④鍋筒內水位處于高水位

⑤檢查排污閥是否關閉嚴密

⑥關閉鍋爐上水泵閥門

⑦關閉電源總開關

7.事故停爐:

①當發(fā)現鍋爐本體產生異?，F象,安全控制裝置失靈應按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;

②鍋爐給水泵損壞,調解裝置失靈,應按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;

③當電力燃料方面出現問題時應采取按動急斷開鈕;

④當有危害鍋爐或人身安全現象時均應采取緊急停爐;

8.臨時停電注意事項:

①迅速關閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水;

②關閉電源總開關和天然氣閥門;

③關閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐出現其它故障;

④關閉除氧器供氣閥門;

⑤按正常停爐順序,檢查鍋爐燃料,汽、水閥門是否符合停爐要求。

9.燃氣供應不足時的注意事項:

①迅速與天然氣調度取得聯系問清事故原因,并采取相應可行的措施;

②報告上級有關部門及領導;

③隨時觀察燃燒情況,火焰正常為麥黃色。

第12篇 開水鍋爐安全操作規(guī)程

1、必須經過了培訓和考核合格的鍋爐工才能獨立操作,嚴禁無證者操作鍋爐。

2、在使用鍋爐之前需先檢查壓力表和安全閥,液面計等是否好使用,在安全附件不合格的情況下,禁止開爐操作,檢查燃料氣閥門和其它閥門是否發(fā)生漏氣情況。

3、鍋爐開始點火時,必須使用點火棒點火,開始時火不要太大,升溫不可過快,避免部分受熱不勻,這將直接影響到鍋爐的使用壽命。

4、鍋爐進水速度不能過快,生火后需要隨時觀察爐內水位,當水位達到或超過最高水位時,盡快進行排污以及降低水位。

5、當爐內發(fā)生特殊響聲時,需要立即進行檢查,必要是應停爐檢查。

6、再鍋爐的運行中,氣泡內的水應該保持在規(guī)定水位,鍋爐工應該經常檢查壓力表,不能讓壓力超過鍋爐操作壓力。

7、鍋爐滿水時,應該及時排水,停止供水,使水位恢復正常。

8、在鍋爐停止使用后,需要等待水慢慢冷卻到70℃以下,才能把爐內水給放出,最后等放凈后再去處理鍋爐的水垢。

9、鍋爐工離開鍋爐房時,必須關好燃氣閥門,水電和門窗。