第1篇 工程施工現(xiàn)場高空作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生治斷,凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)的,不得從事高空作業(yè)。

高空作業(yè)衣著要靈便,禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應(yīng)隨手放入工具袋套內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。

遇有惡劣氣候(如風力在六級以上)影響施工安全時,禁止進行露天高空、起重和打樁作業(yè)。

梯子不得缺檔,不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為主:使用時上端要扎牢,下端應(yīng)采取防滑措施。單面梯與地面夾角50~70度為宜,禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需要接長使用,應(yīng)綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子,應(yīng)有人監(jiān)護或設(shè)置圍欄。

沒有安全防護設(shè)施,禁止在屋架的上弦、支撐、桁條、挑架的挑梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系,應(yīng)設(shè)通訊裝置,并設(shè)專人負責。

第2篇 外墻保溫工程施工安全技術(shù)規(guī)程

1? 總? 則

1.0.1為加強外墻保溫工程施工安全管理，防止和減少建筑外墻保溫工程的火災(zāi)危害，保護人身和財產(chǎn)安全，根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)，結(jié)合外墻保溫工程特點，制定本規(guī)程。

1.0.2 本規(guī)程適用于本省行政區(qū)域內(nèi)新建、改建、擴建及既有建筑節(jié)能改造房屋建筑外墻保溫工程施工。

1.0.3 外墻保溫工程施工，除執(zhí)行本規(guī)程外，還應(yīng)符合國家及本省法律、法規(guī)及現(xiàn)行相關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。

2? 術(shù)? 語

! |- q( o) v/ f1 b# f2.0.1可燃保溫材料( o, k6 u' j3 8 g# n

指應(yīng)用于外保溫系統(tǒng)中，燃燒性能低于《建筑材料及制品燃燒性能分級》 （gb/t8624-2006）規(guī)定的d級的模塑聚苯板、擠塑聚苯板和聚氨酯類等有機高分子保溫材料。

1 {1 z: o? q# ) v0 d2.0.2防火構(gòu)造

具有提高外墻保溫系統(tǒng)防火性能、阻止火焰蔓延功能的防火保護構(gòu)造措施的總稱。

8 e! y! q* s$ t6 p（條文說明：當前防火保護構(gòu)造措施包括：擋火梁、防火分倉、防火隔離帶以及防火覆面層等防火構(gòu)造措施。）

6 j$ @3 d4 ]' _& x( ~. / `2.0.3防火界面層

涂覆在可燃保溫材料表面提高其界面粘結(jié)能力并阻斷火焰對保溫層攻擊的的過渡層。

2.0.4 點火性

在有火源或火種的條件下，材料是否能夠被點燃或引起燃燒材料自身的燃燒性能要求。

2.0.5 保溫裝飾板1 s& z' j- o; i8 y' e8 `/ k$ x% m

外表面帶有裝飾面層的預(yù)制復(fù)合保溫板材。

3? 一般規(guī)定

3.0.1 外墻保溫工程施工應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，工程建設(shè)各方不得擅自修改設(shè)計文件。

3.0.2 外墻保溫工程施工安全由總承包和分包單位共同負責?？偝邪鼏挝粚ν鈮Ρ毓こ淌┕さ姆阑鸢踩撊?，并制定管理制度，各分包單位具體落實，分包單位負責分包范圍內(nèi)外墻保溫工程施工的防火安全，并接受總承包單位的監(jiān)督管理。

3.0.3? 施工單位應(yīng)落實外墻保溫工程施工防火安全責任制，項目經(jīng)理為施工現(xiàn)場防火安全第一責任人，全面負責施工現(xiàn)場防火安全工作。配備或指定防火工作人員，負責外墻保溫施工期間的日常防火安全管理工作。監(jiān)理單位應(yīng)對施工方案進行審查，經(jīng)總監(jiān)理工程師審批簽字后，方可實施。

3.0.4 施工單位應(yīng)根據(jù)外墻保溫工程特點編制施工方案，方案應(yīng)包括防火安全技術(shù)措施和施工現(xiàn)場火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案 。

3.0.5 外墻保溫材料進入施工現(xiàn)場，應(yīng)按《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（gb 50411-2007）進行見證取樣復(fù)檢。其燃燒性能應(yīng)滿足設(shè)計文件要求，并應(yīng)有材料燃燒性能等級檢測報告。

3.0.6 施工單位應(yīng)在施工前對相關(guān)施工人員進行防火安全教育培訓，做好技術(shù)交底。

3.0.7 施工單位應(yīng)對外墻保溫工程施工過程中的危險源進行識別，制定有效的控制措施。

4 施工準備

4.0.1施工現(xiàn)場平面布置必須綜合考慮防火要求，明確劃分出易燃保溫材料存貯區(qū)和禁火作業(yè)區(qū)；

4.0.1施工現(xiàn)場入口處、臨時用電設(shè)施、腳手架、出入通道口、樓梯口以及易燃保溫材料存貯區(qū)等部位，應(yīng)設(shè)置安全警示標志。

4.0.3外墻保溫施工現(xiàn)場要設(shè)置臨時消防車道，寬度應(yīng)不小于4米。臨時消防車道要確保暢通，在臨時消防車道上禁止堆物、堆料或停放車輛。

4.0.4 既有建筑外墻保溫施工前，施工單位應(yīng)對建筑物內(nèi)業(yè)主進行安全提示，設(shè)置安全通道和安全警示標志，公示施工作業(yè)時間和防火要求。

4.0.5 外墻保溫工程施工現(xiàn)場使用的阻燃式密目安全網(wǎng)必須符合國家標準或行業(yè)標準，并進行進場見證取樣復(fù)試。

4.0.6 外墻保溫工程施工作業(yè)部位，應(yīng)配備足夠的消防器材，指定專人維護、管理、定期更新，確保其適用、有效。

4.0.7 進入施工現(xiàn)場的保溫材料，應(yīng)做到包裝及外觀質(zhì)量完好，燃燒性能等級、耐火極限、防火性能型式檢驗報告和產(chǎn)品合格證書等技術(shù)文件齊全，并符合防火設(shè)計要求。材料核查檢驗時要認真填寫進場驗收記錄。

4.0.8 保溫材料進入施工現(xiàn)場，施工單位應(yīng)在建設(shè)或監(jiān)理單位的監(jiān)督下，進行見證取樣檢驗。見證取樣檢驗結(jié)果應(yīng)符合《建筑材料及制品燃燒性能分級》（gb/t8624-2006）和《塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法》（gb/t2406-1993）的要求。

5? 施工組織

5.0.1施工單位在施工前要對作業(yè)人員進行安全、防火知識教育培訓，施工作業(yè)人員要掌握和了解外墻保溫材料的燃燒性能和火災(zāi)應(yīng)急處理措施，特殊工種要持證上崗。

5.0.2 施工單位應(yīng)加強保溫材料的堆放管理，施工現(xiàn)場和保溫材料應(yīng)分區(qū)設(shè)置。保溫材料堆放地周圍應(yīng)設(shè)置消防器材、消防設(shè)施、安全警示牌和消防警示標志，明確專人負責管理。施工建筑物內(nèi)嚴禁堆存保溫材料。保溫材料露天堆放時，堆放場應(yīng)符合以下要求：

1? 堆放場四周應(yīng)由不燃性材料圍擋；

2? 堆放場應(yīng)為禁火區(qū)域，其周圍10m范圍內(nèi)及上空不得有明火作業(yè)，并應(yīng)有顯著標識；

3? 堆放場附近不得放置易燃、易爆等危險物品；

4? 堆放場所應(yīng)配備種類適應(yīng)的滅火器、砂箱或其他滅火工具；

5? 堆放場內(nèi)材料應(yīng)采用不燃性材料完全覆蓋；

6? 可燃保溫材料不應(yīng)長期在現(xiàn)場存放。

5.0.3 施工現(xiàn)場必須建立使用明火及電、氣焊作業(yè)審批制度，并嚴格履行施工現(xiàn)場動火申請審批手續(xù)。夜間作業(yè)使用的照明設(shè)施，應(yīng)采取防火安全隔離措施。

5.0.4 實施電焊、氣焊切割作業(yè)時，必須對作業(yè)的周圍和下方實施防護遮擋，焊渣應(yīng)有容器接裝。幕墻的支撐構(gòu)件和空調(diào)機等設(shè)施的支撐構(gòu)件，其電焊等工序應(yīng)在保溫材料鋪設(shè)前進行，確需在保溫材料鋪設(shè)后進行的，應(yīng)在電焊部位的周圍采用防火毯等防火保護措施。作業(yè)后，必須確認無火源危險后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。風力4級以上嚴禁明火作業(yè)。

5.0.5 外墻保溫工程施工區(qū)域動用電氣焊等明火時，必須確認明火作業(yè)所涉及區(qū)域內(nèi)的可燃類保溫材料已覆蓋了抹面層或界面層。嚴禁在未做防火界面層的保溫材料上進行電氣焊接和其它明火作業(yè)。

5.0.6 外墻保溫工程施工作業(yè)時，其防火構(gòu)造措施應(yīng)與保溫層同時作業(yè)。施工作業(yè)各區(qū)段應(yīng)保持一定的防火間距，做到邊固定保溫材料邊涂抹防護層，盡量縮短保溫材料裸露的時間。

第3篇 集資住宅樓工程施工協(xié)調(diào)規(guī)程

集資住宅樓工程的施工協(xié)調(diào)

配合本工程涉及土建、裝飾、水電安裝等專業(yè)施工,協(xié)調(diào)配合難度大,因此,配合工作是完成任務(wù)的關(guān)鍵,應(yīng)做好以下工作:

1)預(yù)留預(yù)埋配合預(yù)留人員按圖紙進行預(yù)留預(yù)埋,預(yù)留中不得隨意損傷建筑鋼筋,與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處,由施工員與土建協(xié)商處理,在樓地坪內(nèi)錯、漏、堵塞或設(shè)計增加的埋管,必須在未作樓地坪面層前補埋。

2)衛(wèi)生間施工配合

在土建施工主體時配合進行安裝留孔,安裝時由土建給定樓地面標高基準,裝好衛(wèi)生器具及地漏后,土建施工不得損壞安裝管口(孔)等。

3)暗設(shè)箱盒安裝配合暗設(shè)箱盒安裝,應(yīng)隨土建墻體施工而進行。由于采用清水混凝土施工工藝,箱盒應(yīng)定位準確,固定牢靠,防止錯位或移位。土建注意該部位的抹灰處理,確保密實,不空鼓、開裂。

4)開關(guān)、插座的面板安裝配合開關(guān)、插座盒處抹灰應(yīng)沿盒口切齊,并收壓平整;安裝燈具與開關(guān)、插座的面板時,不得損傷、污染墻面和頂棚。

5)成品保護的配合安裝施工不得隨意在土建墻體上打洞,因特殊原因必須打洞,應(yīng)與土建協(xié)商,確定位置及孔洞大小,安裝施工中應(yīng)注意對墻面、頂棚的保護,避免污染。土建施工人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關(guān)、閥門,未交工的廁所不得使用,不得隨意取走預(yù)埋管道管口的堵頭。

第4篇 高邊坡防護工程施工工藝規(guī)程

1、施工工序

設(shè)計圖紙要求抗滑樁及樁間板均采用逆做工法施工,其施工工序如下:

①、開挖第2階坡面,坡面錨噴,并整平第一階平臺作為挖樁施工平臺;

②、跳二挖一,跳槽開挖樁坑,根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整進尺長度及護壁;

③、吊裝鋼筋籠(為了施工方便,采取孔內(nèi)綁扎鋼筋籠);

④、打孔預(yù)埋ф32擋土板聯(lián)結(jié)鋼筋;

⑤、澆筑抗滑樁,重復(fù)②~③,直至全部樁身澆筑完畢;

⑥、樁體質(zhì)量檢測合格后,方可進行下一步施工,按1m~2m進尺從上至下開挖樁前體;

⑦、若開挖至錨索預(yù)留孔位置,則及時按設(shè)計打入錨索;

⑧、綁扎擋土板鋼筋(注意與32預(yù)埋鋼筋聯(lián)結(jié)),澆筑擋土板;

⑨、擋土板砼強度達到75%后,開挖下一個1m~2m樁前土體并張拉上一級錨索;重復(fù)⑥~⑨至第一階樁前土體完全開挖完成。

2、施工方法

1)、測量放樣

路塹開挖之前,按照設(shè)計圖紙,嚴格測放出邊坡頂線及截水溝位置;然后開挖二級邊坡,二級邊坡開挖完成后,再計算抗滑樁坐標,放出抗滑樁位置。目前二級邊坡開挖邊線測量放樣工作已經(jīng)完成。

2)開挖二級邊坡,并做噴錨防護

根據(jù)放樣,采用挖掘機開挖二級邊坡,然后打入錨桿,掛鋼筋網(wǎng),噴射c20混凝土防護。設(shè)計要求系統(tǒng)錨桿采用φ25鋼筋,鉆孔采用φ50孔,錨桿長5m,間距2×2,呈梅花形布置。掛φ8@200×200mm鋼筋網(wǎng),噴射混凝土厚度為8cm。

砂漿錨桿采用φ25鋼筋加工制作,人工安設(shè)。錨桿的質(zhì)量要滿足以下要求:

(1)桿身必須調(diào)直無缺損。

(2)錨桿長度大于孔深6~10cm,每根加工長度誤差不大于±1cm,縫長誤差不大于±5cm。并除去桿上油污、鐵銹、雜質(zhì)。

(3)鉆孔后,孔內(nèi)石粉必須用高壓水沖洗干凈。錨桿孔位置誤差不大于±10cm。

砂漿錨桿的施工工藝流程見下圖:

砂漿錨桿施工工藝流程圖

掛φ8@200×200mm的鋼筋網(wǎng),先將鋼筋網(wǎng)加工成鋼筋網(wǎng)片,鋼筋交叉點處,點焊固定。有錨桿處,將鋼筋網(wǎng)焊接在錨桿端部;無錨桿處用短鋼筋將鋼筋網(wǎng)固定牢固。鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙以30~50mm左右為宜。有鋼筋網(wǎng)的地方,噴射砼的保護層大于30mm。

在噴射砼之前按照施工規(guī)范和驗收標準對開挖面進行檢驗,按濕噴砼工藝施工,施工機械采用tk96-1a型濕噴機。施工要點如下:

(1)選用普通硅酸鹽水泥,細度模數(shù)大于2.5的硬質(zhì)潔凈砂或粗砂,粒徑5~12mm連續(xù)級配碎(卵)石,化驗合格的拌合用水。

(2)噴射砼嚴格按設(shè)計配合比拌和,配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。

(3)噴射前認真檢查巖面,對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破損巖石進行清理和處理,清除浮石和虛碴。

(4)噴頭距巖面距離以0.6m~1.2m為宜,噴頭應(yīng)基本垂直受噴面。

(5)噴射砼作業(yè)采取分段、分塊、自下而上的順序進行。噴射時,噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運動,螺旋直徑約20~30cm,以保證砼噴射密實。同時掌握風壓、水壓及噴射距離,減少回彈量。

(6)噴射砼分兩層作業(yè)。初次噴射先找平巖面,第二次噴射砼在第一層砼終凝1h后進行,并沖洗第一層砼面。

(7)噴射砼終凝2小時后,進行噴水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天。

3)、樁孔開挖

二級邊坡防護施工完成后,開始進行抗滑樁基坑開挖施工。本段高邊坡防護工程共有五根抗滑樁,抗滑樁斷面為2×3m,樁間凈間距為3m。為了保證邊坡和成孔穩(wěn)定,設(shè)計圖紙要求采取跳二挖一,先兩邊再中間的順序施工。我們嚴格按照設(shè)計要求施工。

施工時,先挖1#、4#樁,待成孔灌注砼后,再施工2#、5#樁,最后再施工3#樁。

抗滑樁樁坑采取人工挖孔方法施工,用電動卷揚機提升出渣,采用20厘米c20鋼筋混凝土作為挖孔樁護壁。挖孔施工工藝流程如下:

平整場地→放樁位→樁位頂上搭雨棚→安裝提升設(shè)備→修整出渣道路→做抗滑樁坑索口→挖孔→孔內(nèi)出碴→護壁→孔底清理→循環(huán)開挖

①、施做抗滑樁瑣口

為了保證抗滑樁孔開挖過程中孔口穩(wěn)定,正式開挖前,在孔口部位澆注抗滑樁瑣口。圍繞抗滑樁上部護壁外做成80cm寬,厚40cm的平板鋼筋混凝土平板,平板上表面和抗滑樁樁頂在一個平面上。瑣口采用c20鋼筋砼結(jié)構(gòu),從樁頂向下2.18m范圍內(nèi),護壁采用雙層鋼筋結(jié)構(gòu)。在瑣口上部做30cm高出施工地面的井圈,以防止雨水和其他雜物落入孔內(nèi)。

②、孔身開挖及護壁施工

抗滑樁瑣口砼強度達到設(shè)計強度75%后,開始挖樁坑,每天樁坑開挖深度根據(jù)地質(zhì)情況決定,為了保證施工速度,計劃每天開挖深度不小于1.0m。開挖后及時施做護壁。護壁采用c20鋼筋混凝土澆注,護壁厚度為20cm。鎖口與護壁,護壁與護壁間上、下節(jié)的縱向鋼筋搭接綁扎。施工期間認真觀測井壁變形,在巖質(zhì)松軟或可能滑動的層面應(yīng)加密鋼筋,并適當加厚護壁。

護壁模板上部做成向樁坑中心傾斜的楔口,以便于混凝土能夠順利入模和方便振搗。護壁模板形式如圖1,楔口部分多余的混凝土拆模后敲掉。

如果開挖地層為松軟土質(zhì)地層,孔身采用人工十字鎬開挖;如果地層為硬土或含有卵石角礫等,人力難以開挖,采用空壓機帶動風鎬開挖;對于巖石地層,采取爆破方法開挖。

巖石地層采用風鉆或鑿巖機鉆炮眼小藥量電引爆的淺眼爆炸法施工,要在炮眼附近加強支護,防止震坍孔壁,孔深大于5m時,必須采用毫秒電雷管引爆。爆破后,孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風排煙15min后,采用下放小貓小狗等小動物,檢查孔內(nèi)沒有有害氣體后,施工人員方可下井清鑿繼續(xù)開挖,以這種方式循環(huán)進行施工,直至樁底設(shè)計標高。

孔內(nèi)渣土采用吊篼裝土。然后用電動卷揚機提升出渣。挖出的渣土隨挖隨運,不得堆放在孔口附近。

在挖孔過程中隨時觀察土質(zhì)變化情況,并做好開挖地質(zhì)情況記錄;采用垂球垂中,測量樁中心和四個坑角,保證樁孔垂直,挖孔的中線誤差不得大于孔深的0.5%。截面尺寸必須滿足設(shè)計要求。如孔內(nèi)或孔底地質(zhì)情況與設(shè)計資料有較大出入時,及時通知有關(guān)方面。

挖孔達到設(shè)計深度后,進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土,樁底先鋪設(shè)10cm厚的混凝土后再進行鋼筋制安。③、孔內(nèi)通風及照明

挖孔時,經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化碳含量,如超過0.3%或孔深超過10米時,采用機械通風。在地面上用鼓風機或風扇,通過ф50的塑料管不斷的將新鮮空氣運到孔底,中間停工再復(fù)工前將井底的

空氣也要徹底抽換。每次爆破后隨即進行通風排煙清孔,由安全負責人檢查孔內(nèi)無毒后,施工人員再下孔操作。

孔內(nèi)采取照明措施。孔內(nèi)照明采用36v以下的低電壓,在潮濕和滲水時,使用防水燈頭和防護燈罩。

④、孔內(nèi)排水

孔內(nèi)如滲水量不大,可以采用人工排水,當挖到樁底時,可在樁位的一角挖一個0.6×0.5×0.5的集水坑,用潛水泵抽水;滲水較大邊施工邊抽水。

⑤、挖孔樁施工安全

人工挖孔安全是第一。為保證施工安全,挖孔時,挖孔工人必須配有安全帽、安全繩,搭設(shè)掩體。提取土碴的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具,必須經(jīng)常檢查。井口周圍應(yīng)高出地面30cm,以防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖孔工作暫停時,孔口必須罩蓋。

4)、鋼筋安裝

鋼筋在鋼筋加工場集中下料成型,編號堆放,運輸至作業(yè)現(xiàn)場,進行綁孔。鋼筋原材進加工場必須有出廠合格證和質(zhì)量證明書并經(jīng)試驗后方可使用。

由于受施工場地限制,再加上抗滑樁鋼筋籠子太重,達到13.5噸重,如果在鋼筋加工場整體綁扎,鋼筋籠運輸、吊裝都很困難。為了克服這些弊端,采取鋼筋加工場下料,然后在樁坑內(nèi)綁扎的方法施工。由于抗滑樁樁身主筋直徑較大,為ф32鋼筋,鋼筋連接采用直螺紋套筒機械連接,鋼筋束中鋼筋需要點焊成束。綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭要錯開距離。在同一斷面內(nèi)接頭鋼筋面積不超過鋼筋總面積的50%,接頭要錯開35d距離(d為鋼筋直徑)并且不小于50cm。鋼筋綁扎成型后,按設(shè)計及規(guī)范要求進行驗收。

鋼筋綁扎時要注意將混凝土保護層墊塊一起綁扎上。

鋼筋綁扎完成后,在抗滑樁靠近路基側(cè)孔壁鉆孔安裝擋土板連接鋼筋,鉆孔采用風槍成孔,成孔直徑為50mm。擋土板連接鋼筋要安放位置準確,預(yù)留長度滿足需要。同時注意預(yù)埋好錨索孔的pvc管,保證位置正確,角度在誤差允許范圍內(nèi)。

5)、樁身混凝土澆注

鋼筋綁扎完成后,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后,開始澆注砼。設(shè)計圖紙抗滑樁混凝土為c25,砼采取混凝土拌和站集中拌合,混凝土運輸車運輸,用串筒澆注混凝土,用插入式振搗器進行振搗;澆注過程中控制好每層澆注厚度在30cm左右,防止漏振和過振,保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進行,中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間,砼澆注到頂面,按要求修整、抹平。

拌和站采用自動計量裝置計量,嚴格按照試驗室試驗出具配合比數(shù)據(jù)控制材料配比,并對拌和出的砼進行坍落度測定,按規(guī)定要求在澆注現(xiàn)場取樣制作砼試件。

樁身質(zhì)量按照橋梁樁基標準進行檢測,邀請有樁基檢測資質(zhì)的單位進行檢測。樁身經(jīng)檢測無質(zhì)量問題后,方可進行下道工序施工。

先開挖的抗滑樁澆注完成后,才可以繼續(xù)開挖相鄰樁。

6)、擋土板施工

抗滑樁施工完畢,并經(jīng)檢測合格后,分六次開挖樁前坡面土體,每次開挖高度為2m,樁前土采用挖掘機開挖,為防止機械破壞樁體,靠近樁身20cm范圍內(nèi)土體,由人工開挖。開挖的土體及時清運到填方路段做為路基填方利用。

開挖完第一個2m坡面后,立即進行擋土板鋼筋綁扎,擋土板模板安裝,澆注混凝土。同時進行錨索孔鉆造,錨筋安制、錨孔注漿(抗滑樁錨索施工單獨編制開工報告,在此不做細說)。擋擋土板混凝土強度達到設(shè)計強度75%后,開挖下一個2m坡面,張拉上一級錨索,再施工擋土板和錨索。如此往復(fù),直至全部擋土板施工完成。

擋土板分a、b、c三種形式,每種形式斷面相同但配筋不同。綁扎擋土板鋼筋時,擋土板的縱向受力鋼筋布置于靠線路一側(cè),縱向受力鋼筋的混凝土保護層不得小于4.5cm。綁扎鋼筋時,要將與澆注抗滑樁時預(yù)埋的φ32連接鋼筋通過鋼墊板與之焊牢。

第5篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程汽車式、輪胎式起重機

1. 機械停放的地面應(yīng)平整堅實。應(yīng)按安全技術(shù)措施交底的要求與溝渠、基坑保持安全距離。

2. 作業(yè)前應(yīng)伸出全部支腿，撐腳下必須墊方木。調(diào)整機體水平度，無荷載時水準泡居中。支腿的定位銷必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。

3. 調(diào)整支腿作業(yè)必須在無載荷時進行，將已伸出的臂桿縮回并轉(zhuǎn)至正前方或正后方，作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。

4. 作業(yè)中變幅應(yīng)平穩(wěn)，嚴禁猛起猛落臂桿。在高壓線垂直或水平作業(yè)時，必須遵守本規(guī)程30.1.6的規(guī)定。

5. 伸縮臂式起重機在伸縮臂桿時，應(yīng)按規(guī)定順序進行。在伸臂的同時，應(yīng)相應(yīng)下放吊鉤。當限位器發(fā)出警報時應(yīng)立即停止伸臂。臂桿縮回時，仰角不宜過小。

6. 作業(yè)時，臂桿仰角必須符合說明書的規(guī)定。伸縮式臂桿伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須經(jīng)過調(diào)整，消除不正常情況后方可作業(yè)。

7. 作業(yè)中出現(xiàn)支腿沉陷、起重機傾斜等情況時，必須立即放下吊物，經(jīng)調(diào)整、消除不安全因素后方可繼續(xù)作業(yè)。

8. 在進行裝卸作業(yè)時，運輸車駕駛室內(nèi)不得有人，吊物不得從運輸車駕駛室上方通過。

9. 兩臺起重機抬吊作業(yè)時，兩臺性能應(yīng)相近，單機載荷不得大于額定起重量的80%。

10. 輪胎式起重機需短距離帶載行走時，途徑的道路必須平坦堅實，載荷必須符合使用說明書規(guī)定，吊物離地高度不得超過50cm，并必須緩慢行駛。嚴禁帶載長距離行駛。

11. 行駛前，必須收回臂桿、吊鉤及支腿。行駛時保持中速，避免緊急制動。通過鐵路道口或不平道路時，必須減速慢行。下坡時嚴禁空擋滑行，倒車時必須有人監(jiān)護。

12. 行駛時，在底盤走臺上嚴禁有人或堆放物件。

13. 起重機通過臨時性橋梁（管溝）等構(gòu)筑物前，必須遵守安全技術(shù)措施交底，確認安全后方可通過。通過地面電纜時應(yīng)鋪設(shè)木板保護。通過時不得在上面轉(zhuǎn)彎。

14. 作業(yè)后，伸縮臂式起重機的臂桿應(yīng)全部縮回、放妥，并掛好吊鉤。桁架式臂桿起重機應(yīng)將臂桿轉(zhuǎn)至起重機的前方，并降至40°~60°之間。各機構(gòu)的制動器必須制動牢固，操作室和機棚應(yīng)關(guān)門上鎖。

第6篇 門式鋼管腳手架支撐模板工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般安全要求

①模板支撐的基礎(chǔ)必須平整嚴實,并做好排水,回填土必須分層回填,逐層夯實。

②當模板支撐架設(shè)在鋼筋混凝土樓板、挑臺等結(jié)構(gòu)上部時,應(yīng)對該結(jié)構(gòu)強度進行驗算。

③可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不宜超過200mm,當超過200mm時,一榀門架承載力設(shè)計值應(yīng)根據(jù)調(diào)底座調(diào)節(jié)螺桿伸出長度進行修正;伸出長度為300mm時,應(yīng)乘以修正系數(shù)0.90,超過300mm時,應(yīng)乘以修正系數(shù)0.80。模板支撐架的高度調(diào)整宜以采用可調(diào)頂托為主。

④模板支撐構(gòu)造的設(shè)計,宜讓立桿直接傳遞載荷。當載荷作用于門架橫桿時,門架的承載能力應(yīng)乘以折減系數(shù),當載荷對稱作用于立桿與加強桿范圍時,應(yīng)取0.90。當載荷對稱作用在加強桿頂部時,應(yīng)取0.70。當載荷集中作用于橫桿中間時,應(yīng)取0.30

(2)模板支撐施工

①模板支撐在安裝前應(yīng)在樓面或地面彈出門架的縱橫方向位置線并進行抄平。

②門架、調(diào)節(jié)架及可調(diào)托座應(yīng)根據(jù)支撐高度設(shè)置,支撐架底部可采用固定底座及木楔調(diào)整標高。

③用于梁模板支撐的門架,可采用平行或垂直于梁軸線的布置方式。垂直于梁軸線布置時,門架兩側(cè)應(yīng)設(shè)置交叉支撐。平行于梁軸線設(shè)置時,兩門架應(yīng)采用交叉支撐或梁底模小楞連接牢固。

④門架用于樓板模板支撐時,門架間距與門架跨距應(yīng)由計算和構(gòu)造要求規(guī)定,水平加固桿應(yīng)在周邊頂層,底層及中間每5列、5排通長連續(xù)設(shè)置,并應(yīng)采用扣件與門架立桿扣牢。樓板模板支撐較高時(大于10m),門架設(shè)置剪刀撐應(yīng)在外側(cè)周邊和內(nèi)部每隔15m間距連續(xù)設(shè)置到頂,剪刀撐寬度不應(yīng)大于4個跨距或間距,斜桿與地面傾角宜為45°~60°。

⑤門架用于整體式平臺模板時,門架立桿、調(diào)節(jié)架應(yīng)設(shè)置鎖臂,模板系統(tǒng)與門架支撐應(yīng)做滿足吊運要求的可靠連接。

⑥搭設(shè)模板支撐時,施工操作層應(yīng)鋪設(shè)腳手板,操作工人應(yīng)系安全帶。

(3)模板支撐施工安全注意事項

①不得使用嚴重變形、損傷和銹蝕的門架及其配件。

②可調(diào)底座、頂托應(yīng)采用防止砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋的措施。

③不得采用使門架產(chǎn)生偏心載荷的混凝土澆筑順序,采用泵送混凝土時,應(yīng)隨澆隨搗隨平整,混凝土不得堆積在泵送管路出口處。

④應(yīng)避免裝卸物對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。

⑤交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸,因施工需要臨時局部拆卸時,施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。

第7篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程中小型機fda

1. 卷 揚 機

1. 1卷揚機司機必須經(jīng)專業(yè)培訓,考試合格,持證上崗作業(yè),并應(yīng)專人專機。

1. 2卷揚機安裝的位置必須選擇視線良好,遠離危險作業(yè)區(qū)域的地點。卷揚機距第一導(dǎo)向輪(地輪)的水平距離應(yīng)在15m左右?！皬木硗仓行木€到第一導(dǎo)向輪的距離,帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍。鋼絲繩在卷筒中間位置時,滑輪的位置應(yīng)與卷筒中心垂直”。導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板(俗稱開口葫蘆)。

1. 3卷揚機后面應(yīng)埋設(shè)地錨與卷揚機底座用鋼絲繩拴牢,并應(yīng)在底座前面打樁。

1. 4卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊,應(yīng)至少保留3~5圈。導(dǎo)向滑輪至卷揚機卷筒的鋼絲繩,凡經(jīng)過通道處必須遮護。

1. 5卷揚機安裝完畢必須按標準進行檢驗,并進行空載、動載、超載試驗:

(1) 空載試驗:即不加荷載,按操作中各種動作反復(fù)進行,并試驗安全防護裝置靈敏可靠。

(2) 動載試驗:即按規(guī)定的最大載荷進行動作運行。

(3) 超載試驗:一般在第一次使用前,或經(jīng)大修后按額定載荷的110%~125%逐漸加荷進行。

1. 6每日班前應(yīng)對卷揚機、鋼絲繩、地錨、地輪等進行檢查,確認無誤后,試空車運行,合格后方可正式作業(yè)。

1. 7卷揚機在運行中,操作人員(司機)不得擅離崗位。

1. 8卷揚機司機必須聽視信號,當信號不明或可能引起事故時,必須停機待信號明確后方可繼續(xù)作業(yè)。

1. 9吊物在空中停留時,除用制動器外并應(yīng)用棘輪保險卡牢。作業(yè)中如遇突然停電必須先切斷電源,然后按動剎車慢慢地放松,將吊物勻速緩緩地放至地面。

1. 10保養(yǎng)設(shè)備必須在停機后進行,嚴禁在運轉(zhuǎn)中進行維修保養(yǎng)或加油。

1. 11夜間作業(yè),必須有足夠的照明裝置。

1. 12卷揚機不得超吊或拖拉超過額定重量的物件。

1. 13司機離開時,必須切斷電源,鎖好閘箱。

2. 混凝土攪拌機

2. 1混凝土攪拌機的操作人員(司機)必須經(jīng)安全技術(shù)培訓,考試合格,持證上崗。嚴禁非司機操作。

2. 2混凝土攪拌機安裝必須平穩(wěn)牢固,輪胎應(yīng)卸下保存(長期使用),并應(yīng)搭設(shè)防雨、防砸的保溫工作棚。操作臺應(yīng)保持整潔,棚內(nèi)設(shè)給水設(shè)施,棚外應(yīng)設(shè)沉淀池,必須排水暢通,并應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)備。

2. 3每日必須進行班前、班中、班后“三檢制”,其檢查內(nèi)容:

(1) 每日上班前應(yīng)檢查機棚內(nèi)環(huán)境和機械是否有障礙物。檢查鋼絲繩、離合器、制動器和安全防護裝置應(yīng)靈敏可靠,軌道滑輪良好正常,機身平穩(wěn),確認無誤方可合閘試車。經(jīng)2~3min運轉(zhuǎn),滾筒轉(zhuǎn)動平穩(wěn),不跳動、不跑偏、無異常聲響后,方可正式操作。

(2) 班中司機不得擅離崗位。應(yīng)隨時觀察發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或異常音響,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)存料放出。停機拉閘斷電(掛有人操作,嚴禁合閘警示牌)后進行檢查修理。

(3) 班后應(yīng)將機械內(nèi)外刷干凈,并將料斗升起,掛牢雙保險鉤后,拉閘斷電并鎖好電箱門。

2. 4攪拌機不得超負荷使用。運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng),嚴禁用工具伸入攪拌機內(nèi)扒料。若遇中途停電時,必須將料卸出。

2. 5強制式攪拌機的骨料必須按規(guī)定粒徑的允許值供料,嚴禁使用超大骨料。

2. 6砂堆板結(jié)需要搗松時,必須兩人,一人操作,一人監(jiān)護,必須站在安全穩(wěn)妥的地方,并有安全措施。嚴禁盲目冒險作業(yè)。

2. 7機械運轉(zhuǎn)中,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸等作業(yè)。

2. 8料斗提升時,嚴禁在料斗下操和或穿行。清理斗坑時,必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。

2. 9冬季停機后,必須將水泵及貯水罐中的水放凈。

2. 10運輸攪拌機應(yīng)辦理通行證,按規(guī)定速度行駛,牽引時一般不得超過20kw/h。人力轉(zhuǎn)移時,上下坡時應(yīng)前轉(zhuǎn)向、后制動,設(shè)專人指揮,密切配合,協(xié)調(diào)一致。

3. 混凝土泵送設(shè)備

3. 1混凝土輸送泵車

(1) 混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅實的地方,支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴禁在高壓輸電線路下作業(yè)。

(2) 作業(yè)前應(yīng)進行以下檢查:

① 攪拌機構(gòu)工作正常,傳動機構(gòu)應(yīng)動作準確。

② 輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

③ 管道連接處應(yīng)密封良好。

④ 料斗篩網(wǎng)完好。

⑤ 液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常。

⑥ 儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。

(3) 作業(yè)中嚴禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。

(4) 作業(yè)中應(yīng)嚴格按順序打開臂架。風力大于六級(含六級)時嚴禁作業(yè)。

(5) 嚴禁用臂架作起重工具。

(6) 泵送作業(yè)中,操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。

(7) 作業(yè)中嚴禁扳動液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。

(8) 泵送作業(yè)時,嚴禁跨越攪拌料斗。

(9) 排除管道堵塞時,應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道內(nèi)的壓力,拆卸時嚴禁管口對人。

(10) 作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi),泵送時嚴禁拆卸管道。

(11) 清洗管道時,作業(yè)人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內(nèi)不得有人員和設(shè)備。

3. 2牽引式混凝土輸送泵

(1) 混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅實平整的地面,放下支腿,將機身安放平穩(wěn)。

(2) 作業(yè)前應(yīng)進行檢查,確認電氣設(shè)備和儀表正常,各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置,機械部分各緊固點牢固、可靠,鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求,傳動部位運轉(zhuǎn)正常。

(3) 混凝土輸送泵管接頭應(yīng)密封嚴緊,管卡應(yīng)連接牢固。垂直管前應(yīng)不少于10m帶逆止閥的水平管,嚴禁將垂直管直接接在混凝土輸送泵的輸出口。

(4) 疏通堵塞管道時,應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法,清除輸送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。

(5) 作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其他安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)工作,嚴禁在泵送時拆卸管道。

(6) 清洗管道時,操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時,管道出口處10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。

(7) 作業(yè)后,將液壓系統(tǒng)卸壓,將全部控制開關(guān)回到原始位置。

3. 3混凝土攪拌運輸車

(1) 作業(yè)前必須進行檢查,確認轉(zhuǎn)向、制動、燈光、信號系統(tǒng)靈敏有效,攪拌運輸車滾筒和溜槽無裂紋和嚴重損傷,攪拌葉片磨損在正常范圍內(nèi),底盤和副車架之間的u形螺栓連接良好。

(2) 了解施工要求和現(xiàn)場情況。選擇行車路線和停車地點。

(3) 在社會道路上行駛必須遵守交通規(guī)則。轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)符合使用說明書的要求,時速不大于15km。進站時速不大于5km。

(4) 作業(yè)時,嚴禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的滾筒和滾輪。

(5) 倒車卸料時,必須服從指揮,注意周圍人員,發(fā)現(xiàn)異常立即停車。

(6) 嚴禁在高壓線下進行清洗作業(yè)。

3. 4混凝土噴射機

(1) 作業(yè)前應(yīng)進行檢查,輸送管道不得泄漏和折彎,管道連接處應(yīng)堅固在密封,敷設(shè)的管道應(yīng)有保護措施。

(2) 作業(yè)時,應(yīng)先送壓縮空氣,確認電動機旋轉(zhuǎn)方向正確后,方可向噴射機內(nèi)加料。

(3) 作業(yè)過程中,混凝土噴射機噴嘴前及左右5m范圍內(nèi)不得有人,作業(yè)間歇時,噴嘴不得對人。

(4) 輸送管發(fā)生堵塞時,排除故障前必須停機。

4. 灰漿攪拌機

4. 1灰漿攪拌機操作人員(司機)應(yīng)遵守本規(guī)程36.2.1條規(guī)定執(zhí)行。

4. 2灰漿攪拌機的安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固,行走輪應(yīng)架懸,機座應(yīng)墊高出地面。在建筑物附近安裝應(yīng)搭設(shè)防砸、防雨棚。

4. 3作業(yè)前檢查電氣設(shè)備、漏電保護器和可靠的接零或接地保護;傳動部分、安全防護裝置齊全有效,確認無異常后方可試運轉(zhuǎn)。

4. 4操作時先起動,待運轉(zhuǎn)正常后,方可加料和水進行攪拌,不得先加足料后再起勁。沙子應(yīng)過篩,投料嚴禁超量。

4. 5加料時使用工具應(yīng)高于攪拌葉,嚴禁運轉(zhuǎn)中把工具伸進攪拌筒內(nèi)扒料。

4. 6攪拌筒內(nèi)落入大的雜物時,必須停機后再檢查,嚴禁運轉(zhuǎn)中伸手去撿撈。

4. 7運轉(zhuǎn)中嚴禁維修保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)卡住或異常時,應(yīng)停機拉閘斷電后再排除故障。

4. 8作業(yè)完畢,必須切斷電源,拔去電源插頭(銷),并用水將灰漿攪拌機內(nèi)外清洗干凈(清洗時嚴禁電氣設(shè)備進水)方可離開。

5. 機動翻斗車

5. 1現(xiàn)場內(nèi)行駛機動車輛的駕駛作業(yè)人員,必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓,考試合格,持《特種作業(yè)操作證》上崗作業(yè)。未經(jīng)交通部門考試發(fā)證的嚴禁上公路行駛。

5. 2作業(yè)前檢查燃油、潤滑油、冷卻水應(yīng)充足,變速桿應(yīng)在空擋位置,氣溫低時應(yīng)加熱水預(yù)熱。

5. 3發(fā)動后應(yīng)空轉(zhuǎn)5~10min,待水溫升到40℃以上時方可一擋起步,嚴禁二擋起步和將油門猛踩到底的操作。

5. 4開車時精神要集中,行駛不準載人、不準吸煙、打鬧玩笑。睡眠不足和酒后嚴禁作業(yè)。

5. 5運輸構(gòu)件寬度不得超過車寬,高度不得超過1.5m(從地面算起)。運輸混凝土時,混凝土的平面應(yīng)低于斗口10cm;運磚時,高度不得超過斗平面,嚴禁超載行駛。

5. 6雨雪天氣,夜間應(yīng)低速行駛,下坡時嚴禁空擋滑行和下25°以上陡坡。

5. 7在坑槽邊緣倒料時,必須在距0.8~1m處設(shè)置安全擋掩(20cm×20cm的木方)。車在距離坑槽10m處即應(yīng)減速至安全擋掩處倒料,嚴禁騎溝倒料。

5. 8翻斗車上坡道(馬道)時,坡道應(yīng)平整,寬度不得小于2.3m以上,兩側(cè)設(shè)置防護欄桿,必須經(jīng)檢查驗收合格的方可使用。

5. 9檢修或班后刷車時,必須熄火并拉好手制動。

6. 硅式打夯機

6. 1每臺夯機的電機必須是加強絕緣或雙重絕緣電機,并裝有漏電保護裝置。

6. 2夯機操作開關(guān)必須使用定向開關(guān),并保證動作靈敏,且進線口必須加膠圈。每臺夯機必須單獨使用閘具或插座。電源線和零(地)線與定向開關(guān),電機接線柱連接處

必須加接線端子與之緊固。

6. 3必須使用四芯膠套電纜線。電纜線在通過操作開關(guān)線口之前應(yīng)與夯機機身用卡子固定。電源開關(guān)至電機段的電纜線應(yīng)穿管固定敷設(shè),夯機的電纜不得長于50m。

6. 4夯機的操作手柄必須加裝絕緣材料。

6. 5每班前必須對夯機進行以下檢查:

(1) 各部電氣部件的絕緣及靈敏程度,零線是否完好。

(2) 偏心塊連接是否牢固,大皮帶輪及固定套是否有軸向竄動現(xiàn)象。

(3) 電纜線是否有扭結(jié)、破裂、折損等可能造成漏電的現(xiàn)象。

(4) 整體結(jié)構(gòu)是否有開焊和嚴重變形現(xiàn)象。

6. 6每臺夯機應(yīng)設(shè)兩名操作人員。一人操作夯機,一人隨機整理電線。操作人員均必須戴絕緣手套和穿膠鞋。

6. 7操作夯機者應(yīng)先根據(jù)現(xiàn)場情況和工作要求確定行夯路線,操作時按行夯路線隨夯機直線行走。嚴禁強行推進、后拉、按壓手柄、強行猛拐彎或撒把不扶,任夯機自由行走。

6. 8隨機整理電線者應(yīng)隨時將電纜整理通順,盤圈送行,并應(yīng)與夯機保持3~4m的余量,發(fā)現(xiàn)電纜線有扭結(jié)纏繞、破裂及漏電現(xiàn)象,應(yīng)及時切斷電源,停止作業(yè)。

6. 9夯機作業(yè)前方2m內(nèi)不得有人。多臺夯機同時作業(yè)時,其并列間距不得小于5m,縱列距不得小于10m。

6. 10夯機不得打凍土、堅石、混有磚石碎塊的雜土以及一邊偏硬的回填土。在邊坡作業(yè)時應(yīng)注意保持夯機平穩(wěn),防止夯機翻倒墜夯。

6. 11經(jīng)常保持機身整治。托盤內(nèi)落入石塊、雜物、積土較多或底部粘土過多,出現(xiàn)啃土現(xiàn)象時,必須停機清除,嚴禁在運轉(zhuǎn)中清除。

6. 12搬運夯機時,應(yīng)切斷電源,并將電線盤好,夯頭綁住。往坑槽下運送時,應(yīng)用繩索送,嚴禁推、扔夯機。

6. 13停止操作時,應(yīng)切斷電源,鎖好電源閘箱。

6. 14夯機用后必須妥善保管,應(yīng)遮蓋防雨布,并將其底部墊高。

7. 水 泵

7. 1作業(yè)前應(yīng)進行檢查,泵座應(yīng)穩(wěn)固。水泵應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)漏電保護裝置。

7. 2運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時應(yīng)立即切斷電源,排除故障后方可再次合閘開機。檢修必須由專職電工進行。

7. 3夜間作業(yè)時,工作區(qū)應(yīng)有充足照明。

7. 4水泵運轉(zhuǎn)中嚴禁從泵上跨越。升降吸水管時,操作人員必須站在有護欄的平臺上。

7. 5提升或下降潛水泵時必須切斷電源,使用絕緣材料,嚴禁提拉電纜。

7. 6潛水泵必須做好保護接零并裝設(shè)漏電保護裝置。潛水泵工作水域30m內(nèi)不得有人畜進入。

7. 7作業(yè)后,應(yīng)將電源關(guān)閉,將水泵安放妥善。

8. 倒 鏈

8. 1使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,如發(fā)現(xiàn)有銹蝕、裂紋、損傷、變形、扭曲、傳動部分不靈活等,嚴禁使用。

8. 2使用的鏈葫蘆,嚴禁超載,外殼上應(yīng)有額定噸位標記。氣溫在-10℃以下,不得超過其額定起重量的一半。

8. 3使用時,先倒松鏈條,掛好起吊物體,慢慢拉動牽引鏈條,待起重鏈條受力后,再檢查齒輪嚙合及自鎖裝置的工作狀況,確認無誤后方可繼續(xù)起重作業(yè)。

8. 4拉動鏈條時,應(yīng)均勻緩進,并與鏈輪盤方向一致,不得斜向拽動,拉動鏈條只許一人操作,嚴禁二人以上猛拉。操作時嚴禁站在倒鏈的正下方。

8. 5齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤滑。應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪的技術(shù)狀況,防止制動失靈。

8. 6重物需在空間停留時間較長時,必須將小鏈拴在大鏈上。

8. 7起重時如需在建筑物構(gòu)件上拴掛倒鏈葫蘆,必須經(jīng)技術(shù)負責人負荷量計算,確認安全方可進行作業(yè)。

8. 8倒鏈使用完畢后,應(yīng)拆卸清洗干凈,重新上好潤滑油,并安裝好送倉庫妥善保管,防止鏈條銹蝕。

第8篇 屋面工程各工序施工工藝規(guī)程

屋面工程各工序施工工藝

6.1 吊洞施工:

出屋面管道吊洞用竹膠板上拉,澆筑砼分兩次成活,第一次澆筑砼5cm,將上拉的吊筋從砼的上表面剪斷模板拆除,刷一遍玻璃膠,第一次澆筑砼和板面澆平。砼澆筑用振動棒振搗。

6.2 找坡層施工:

6.2.1屋面找坡層用1:6水泥、焦渣找坡。施工前首先清理基層,按圖紙要求,本屋面為外落式排水,四坡屋面,屋面坡度均為2%,屋面焦渣最薄處為30mm,屋脊處厚度為160mm。找坡層四周邊緣離女兒墻處留置3cm寬空隙。

6.2.2屋面縱向設(shè)置兩道排氣孔,橫向兩邊離女兒墻處3m,中間間隔按6m依次排開。排氣管做法采用在保溫層上開100mm寬槽,內(nèi)用3cm-5cm的破口石子填塞,在所開槽的地方用油氈覆蓋保溫層形成排氣道,并在縱橫排氣道交叉處設(shè)伸出屋面的排氣孔,鋼管頂端用圓錐形防水帽支撐覆蓋。

6.2.3爐渣鋪設(shè)方向由北向南,利用現(xiàn)場砂漿攪拌機按配合比配料,要求攪拌均勻,按提前所做的灰餅厚度找坡,并用平板振動器振平密實、提漿、刮杠刮平、木抹子抹平。

6.2.4找坡層施工:首先抄平,按坡度的不同做塔餅,然后按兩米的間距沖筋,沖筋留出通道,便于材料的施工運輸。

6.2.5施工完后用2m鋁合金靠尺檢查其平整度,要求誤差不得超過±3mm。

6.3 保溫層施工:

6.3.1本工程屋面保溫層設(shè)計12cm厚。

6.3.2屋面保溫層使用憎水膨脹珍珠巖板,在裝卸車及運輸過程中,要輕拿輕放,防止損壞,保證其外型完整。

6.3.3憎水膨脹珍珠巖板鋪設(shè)時離爐渣找坡層邊緣12cm處拉線,保持平整且底部鋪實、鋪穩(wěn),板間用膨脹珍珠巖板嵌縫。周圍預(yù)留的12cm空隙用細石砼澆筑,并覆蓋養(yǎng)護。

6.3.4基層要求平整、干燥表面不能有雜物,保溫塊材應(yīng)鋪設(shè)平整、嚴實。鋪設(shè)時的接縫應(yīng)橫豎錯開。板縫間或缺角處應(yīng)用碎屑加膠料攪拌均勻填補嚴實。

6.3.5屋面使用憎水膨脹珍珠巖板共計57m3。進場應(yīng)做密度檢驗、導(dǎo)熱系數(shù)、抗壓強度三項指標檢驗。

6.3.6施工保溫層把南邊天溝作為施工通道,以防施工找坡層時碾壓破壞,此處在施工找坡層時,一次性倒退施工完畢。

6.4 找平層施工:

6.4.1屋面找平層為25mm的1:3水泥砂漿抹平壓光。施工前,在保溫層上澆水濕潤并根據(jù)屋面坡面做灰餅,灰餅間距2m,梅花型布置。

6.4.2根據(jù)要求,間隔6m設(shè)置分格縫一道,施工縫寬2cm,深到保溫層面,分格縫拉通線,并提前將分割條固定好。

6.4.3鋪設(shè)砂漿找平層時,依次從東向西,用刮杠刮平,木抹子收平,鐵抹子二次收水,壓光,待砂漿初凝時,將分格條及時取掉。

6.4.4砂漿找平層要求表面平整,誤差不超過±2mm,表面光滑、無抹紋、無空鼓、無裂縫等。

6.4.5砂漿找平層施工完備后,待砂漿表面凝固后,用塑料薄膜和氈毯及時保溫養(yǎng)護。

6.4.6施工時要加防凍外加劑具體摻入量按產(chǎn)品說明為準,要求溫度達到-7度時可正常使用。

6.4.7拌和水泥砂漿時,在暖棚內(nèi)進行,拌和好的砂漿出機溫度要在5度以上,施工時采用加熱水的方法,加熱水的溫度不能超過80度,若采用加熱水的方法不能滿足砂漿出機溫度在5度的要求,則停止施工。

6.4.8水泥砂漿找平層抹平壓光后,先覆蓋一層塑料布在覆蓋一層氈毯進行保溫養(yǎng)護。

6.5防水層施工:

本屋面防水等級為三級。使用防水材料為厚度4mm的高聚物改性瀝青防水卷材(自帶保護層一道)。

6.5.1本工程防水層將在春季施工,故采用冷粘法施工。可在溫度不低于5℃度左右施工,防水質(zhì)量完全達到常溫施工的質(zhì)量要求。

6.5.2施工前清理基層雜物、灰塵。鋪設(shè)方向按南北方向鋪設(shè)。由落水口處進行。

6.5.3卷材封口寬度不小于100mm。以確保防水工程質(zhì)量。

6.5.4鋪貼附加層:先鋪設(shè)變形縫,變形縫的附加層寬度大于200mm。根據(jù)所彈控制線進行鋪貼,用刮板趕平,壓實,鋪貼先從出水口處開始,平行于屋脊上鋪,接茬搭接不小于100mm。

6.5.5女兒墻處卷材上翻450mm,挑檐處卷材上翻600mm。伸出屋面的管道(如排氣管)周圍在做找平層時,應(yīng)做成圓錐臺,管道與找平層處留凹槽并填密實,防水卷材再上翻250mm以上,在落水管處防水卷材鋪入出水口內(nèi)50mm以上,落水口處要多加一道附加層,并粘結(jié)牢固。

6.5.6防水層施工完畢后,待基層凝固后出了冬期施工以后進行蓄水試驗,蓄水時間24小時。

6.6屋面防水保護層:

6.6.1屋面防水保護層為40mm細石混凝土,并且砼內(nèi)設(shè)置雙向ф4@200冷拔絲網(wǎng)片,一次性綁通。再按照屋面提前放好的分格線,6m*6m處斷開。施工時要設(shè)置施工縫,施工縫要根據(jù)防水層的施工縫符合縱向三道,橫向垂直屋脊間隔6m,留置施工縫時,施工縫內(nèi)應(yīng)清潔干凈,不得有灰漿等雜物且要求順直,待屋面防水保護層凝固后,將施工縫用瀝青砂漿灌縫,嵌縫高度低于屋面保護層2mm,嵌縫時作好產(chǎn)品防護,嚴禁污染屋面產(chǎn)品。

6.7屋面鋪設(shè)架空板施工:

6.7.1施工前應(yīng)根據(jù)整個屋面情況進行抄平、放線、分格。架空板為現(xiàn)場預(yù)制,尺寸為495*495,厚度為40mm,板內(nèi)配雙向ф6@160鋼筋網(wǎng)片。用c20細石砼澆筑,平板振動器振搗密實,并覆蓋氈毯澆水養(yǎng)護。

6.7.2架空高度為200mm,支承材料為120*120mm承重粘土磚及1:3水泥石灰膏砂漿砌筑。水泥采用32.5r普通水泥并做好安定性實驗待合格后方可使用。砂采用河砂,砂含泥量控制在3%以內(nèi)。

6.7.3將屋面細石砼保護層面上的灰漿、雜物清掃干凈。按已彈好的分格線進行砌磚,砌體灰縫厚度應(yīng)控制在10mm左右且應(yīng)根據(jù)屋面的坡度走勢也將磚砌成2%的坡度,且灰漿均勻飽滿。使得架空板鋪設(shè)得平整穩(wěn)固,相臨兩塊板的高低差控制在3mm以內(nèi),不會有積水沉淀。架空板鋪設(shè)好后,將板下口縫寬控制在5mm,上口控制在12mm。再用1:2.5水泥砂漿填縫,與板面平齊。為使架空板施工完成后達到美觀、牢固的效果,將外圍一圈第一排支撐以砼預(yù)制塊代替磚砌體。

6.7.4質(zhì)量要求,整個屋面四周與女兒墻挑檐相連處留置30mm變形縫,中間分格縫為20mm,整個縫隙作到平直、準確,屋面坡度作到準確流暢?？p隙清晰,表面平整不大于2mm,縫隙平直度不大于3mm。接縫高低不大于1mm,嚴禁空鼓。屋面排氣

管直徑65mm管進行安裝。

6.8小屋面做法:

塔樓上小屋面為不上人屋面,面積約64m2。且為高低跨屋面,高跨屋面排水坡度為2%沿現(xiàn)澆樓梯間頂板的斜坡匯集至漏斗排到大屋面,并經(jīng)大屋面的落水管排走。低跨屋面也為單坡,但直接從山墻處漏斗中排到大屋面,最后經(jīng)大屋面落水管排走。

6.8.1小屋面的工藝流程:

1:6水泥焦渣找坡層20厚1:2.5水泥找平層4厚高聚物改性瀝青防水層 (防水層自帶保護層)

6.9屋面細部作法

6.9.1落水口做法:

圖2女兒墻處橫式外落結(jié)構(gòu)圖

圖3挑檐處直式外落結(jié)構(gòu)圖

6.9.2出屋面排氣道做法:

圖4 6.2.2出屋面排氣道及排氣孔做法

6.9.3泛水做法:

圖5女兒墻處泛水做法

圖6挑檐處泛水做法

6.9.4屋面排水做法

圖7屋面排水坡度示意圖

6.9.5屋面排氣孔、保護層鋼筋、架空板平面布置:

圖8 從左至右依次為排氣孔、保護層鋼筋、架空板平面布置

6.9.6挑檐處伸縮縫做法:

第9篇 液壓滑動模板工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)一般要求

①滑模工程承建單位負責人應(yīng)對安全工作全面負責。施工負責人必須對管轄范圍的安全技術(shù)全面負責組織編制安全技術(shù)措施,進行安全技術(shù)交底及處理施工中的安全技術(shù)問題。

②配備具有專業(yè)技術(shù)知識的安全人員負責對施工現(xiàn)場的安全檢查監(jiān)督工作,熟悉規(guī)范和安全技術(shù)操作規(guī)程,并通過考核合格后才能上崗操作。主要負責人員應(yīng)當相對穩(wěn)定。

③對施工作業(yè)人員必須進行安全技術(shù)教育和培訓,熟悉規(guī)范和安全技術(shù)操作規(guī)程,并通過考核合格后才能上崗操作。主要施工人員要相應(yīng)固定。

④滑模操作平臺上的施工人員應(yīng)定期檢查身體,凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適合高處作業(yè)疾病的,不得上操作平臺工作。

(2)滑模的安裝要求

①組裝前應(yīng)對各部件的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量進行詳細檢查,以便剔除不合格部件。

②模板安裝后,應(yīng)對其進行全面檢查,確實證明安全可靠后,方可進行下一道工序的工作。

③液壓控制臺在安裝前,必須預(yù)先做加壓試車工作,經(jīng)嚴格檢查合格后,方準運到工程上去安裝。

④滑模的平臺必須保持水平,千斤頂?shù)纳顟?yīng)隨時檢查調(diào)整。

(3)滑模施工安全技術(shù)操作規(guī)程

①施工現(xiàn)場

a在建的建筑物周圍必須劃出施工危險警戒區(qū),其周圍不小于施工對象高度的1/10,且不小于10m,不能滿足要求時,應(yīng)采取有效的安全防護措施。

b.危險警戒線應(yīng)設(shè)置圍欄和明顯的警戒標志,出入口應(yīng)設(shè)置專人警衛(wèi)和制定警衛(wèi)制度。

.辦公室、生活區(qū)、配電間和大宗材料的堆放,應(yīng)設(shè)置在危險警戒區(qū)外。

d.危險警戒區(qū)內(nèi)的建筑物出口、地面通道及機械操作場所,應(yīng)搭設(shè)雙層安全防護棚。

②操作平臺與內(nèi)外掛腳手架

a操作平臺和滑升機具應(yīng)嚴格按照施工設(shè)計安裝。平臺板必須防滑,鋪設(shè)平整不得留有空隙,經(jīng)常出入的通道要搭設(shè)防護棚。

b.平臺四周包括平臺內(nèi)、外吊腳手架使用前,應(yīng)全部設(shè)置不低于1.2m的防護欄桿,底部設(shè)置180mm高的擋腳板,外側(cè)用安全網(wǎng)進行封閉。內(nèi)、外吊腳手架兜底滿掛網(wǎng)眼不大于2.5mm的安全網(wǎng),并僅靠建筑物。

③垂直運輸設(shè)備

a塔機、人貨兩用施工電梯的安裝、驗收、檢測和使用除應(yīng)遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程、規(guī)范和規(guī)定外,還應(yīng)遵守《液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。限位開關(guān)、剎車裝置等安全裝置必須保持完好、靈敏可靠,并應(yīng)定期進行測定,以防止失靈發(fā)生意外。

b.上、下應(yīng)有通信聯(lián)絡(luò)設(shè)備。

c.滑模提升前,若為柔性索道運輸時,必須先放下吊籠,再放松導(dǎo)索,檢查支撐桿有無脫空現(xiàn)象,結(jié)構(gòu)鋼筋與操作平臺有無掛連,確認證明無誤后,方可提升。

④動力與照明

a.操作平臺上的380v的用電設(shè)備必須實行二級漏電保護,接零或接地線應(yīng)與操作平臺的接地干線有良好的電氣通路。

b.操作平臺上的燈具距地面高度不應(yīng)低于2.5m便攜式燈具應(yīng)采用低壓電源,其電壓不高于36v。高于36v的固定燈具必須實行漏電保護。

c.操作平臺上的總配電裝置應(yīng)安裝在便于操作、調(diào)整和維護的地方,并做好防雨措施。各種固定的電氣線路,應(yīng)安裝在隱蔽處,否則應(yīng)有保護措施。

⑤施工操作

a施工前,應(yīng)進行全面的技術(shù)安全檢查。

b操作平臺上,不得多人聚集一處,夜間施工應(yīng)準備手電筒和應(yīng)急照明燈具,以預(yù)防晚間停電,避免事故發(fā)生。

c.模板的滑升必須在施工指揮人員的統(tǒng)一指揮下進行,滑升速度應(yīng)嚴格按施工組織設(shè)計的要求予以控制,嚴禁隨意超速滑升。液壓操作臺應(yīng)由持證人員操作。

d初滑階段,必須對滑模裝置和混凝土凝結(jié)狀態(tài)進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正。

e每班應(yīng)設(shè)專人負責檢查混凝土出模強度,其值應(yīng)不低于0.2mpa,發(fā)現(xiàn)出?；炷涟l(fā)生流淌或坍落現(xiàn)象時,應(yīng)立即?；幚?。

f.滑升過程中,要隨時調(diào)整平臺水平、中心的垂直度,以便防止平臺扭轉(zhuǎn)和水平位移。

(4)滑升模板拆除要求

①必須制定拆除方案,規(guī)定其拆除的順序、方法和各級人員職責以確保安全。

②拆除前應(yīng)向全體人員進行詳細的安全技術(shù)操作交底工作。

③拆除前必須對作業(yè)現(xiàn)場、垂直運輸設(shè)備等進行檢查,確認安全后方可作業(yè)。

④拆除時必須遵守《高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》和《液壓滑動模板安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。

⑤拆除作業(yè)必須在白天進行,嚴禁高空拋擲拆卸物。

⑥當遇到雷雨、大霧、雪和5級以上大風(含5級)的天氣時,不得進行拆除作業(yè)。

第10篇 工程項目安全施工保證措施規(guī)程

工程項目安全施工保證措施

一、建立安全生產(chǎn)管理體系

成立以項目經(jīng)理為首的工地安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,項目經(jīng)理為第一安全負責人,副經(jīng)理為安全直接負責人,安全生產(chǎn)管理體系由項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負責人、工長、安全員和工種班組長組成,按照國家有關(guān)的安全規(guī)范執(zhí)行。

二、制定安全生產(chǎn)管理措施

1.在工地安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下設(shè)安全員2-3人從事下列工作:

(1)施工現(xiàn)場的巡查;

(2)督促施工人員使用'三寶';

(3)夜間施工的路燈照明管理;

(4)'四口五臨邊'的防護檢查;

(5)檢查特殊工種人員的持證上崗;

(6)設(shè)置和維護施工現(xiàn)場的安全牌、安全警示牌。

2.對工人經(jīng)常進行安全教育,每個工人都必須進行安全教育考試。

3.經(jīng)常進行安全技術(shù)交底,先由項目經(jīng)理向安全員、隊長、工長進行交底,最后由工長向各個班組人員進行書面交底,交底資料應(yīng)履行人人簽字。

4.每一個特殊工種人中都必須經(jīng)過有關(guān)部門的培訓,并取得合格證方能上崗。

三、制定施工安全技術(shù)措施

1.進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,高空作業(yè)必須拴好安全帶,在必要位置設(shè)置安全網(wǎng)。從事高空作業(yè)的人員施工前應(yīng)進行體檢,凡不適應(yīng)高空作業(yè)的人嚴禁登高作業(yè)。坑井及升降口、樓梯口、預(yù)留洞口、通道口和陽臺邊、無外架防護的屋面周邊、框架工程樓層周邊、跑道(斜道)兩側(cè)邊、卸料平臺外側(cè)邊,必須設(shè)置防護攔桿和明顯標志。

2.框架外腳手架必須搭設(shè)牢固,并按規(guī)定設(shè)置相應(yīng)的剪刀撐,在樓層以上搭設(shè)外腳手架,用專用尼龍安全網(wǎng)全封閉施工,通道口用φ48×3.5鋼管搭安全通道棚,頂棚上滿鋪一層木板及一層竹笆組成雙層防護。

3.所有的外腳手架,都必須經(jīng)驗收合格方可使用。符合使用要求的腳手架,必須掛驗收合格牌。

4.對于塔吊、井字架,必須嚴格按照我公司制訂的《塔吊、快速提升井架、施工電梯安全細則》執(zhí)行,操作人員必須持證上崗,機械設(shè)備運轉(zhuǎn)前必須檢查(運轉(zhuǎn)正常、安全可靠),并作好防風、防雷的預(yù)防措施,雷雨天停止作業(yè)。

5.不準穿拖鞋、高跟鞋或赤腳進入施工現(xiàn)場,嚴禁酒后作業(yè)。

四、施工用電安全措施

1.統(tǒng)一管理現(xiàn)場施工用電,設(shè)置配電房。采用三相五線制供電,電源線走向必須合理,不準亂拉亂接電線。

2.所有電器設(shè)備金屬外殼必須接地,并裝好漏電保護器,配電箱必須加鎖,下班拉閘上鎖后方可離開現(xiàn)場。

3.電氣裝置應(yīng)安有可靠的保護設(shè)施,工作零線和接地線要分開,禁止一閘多用。

4.帶電作業(yè),必須穿絕緣膠鞋并采取有效的防范措施,有電禁止操作的電氣箱、柜,在下班前必須懸掛'嚴禁合閘,有電危險'等安全警示牌。

5.在預(yù)留洞口進行電氣焊作業(yè),必須臨時擋好洞口,以防火花濺落下層傷人或引起火災(zāi)。

第11篇 地下工程施工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)施工現(xiàn)場的臨時電源線不宜敷設(shè)在墻壁或土墻上,應(yīng)用絕緣材料架空安裝。配電箱應(yīng)采取防水措施,潮濕地段或滲水部位照明燈具應(yīng)采取相應(yīng)措施或安裝防潮燈具。

2)施工現(xiàn)場應(yīng)有不少于兩個出入口或坡道,施工距離長應(yīng)適當增加出入口數(shù)量。施工區(qū)面積不超過5m2,且施工人員不超過20人時,可只設(shè)一個直通地面上的安全出口。

3)安全出入口、疏散走道和樓梯的寬度應(yīng)按其通過的人數(shù)每100人不小于1m的凈寬計算。每個出入口的疏散人數(shù)不宜超過250人。安全出入口、疏散走道、樓梯的最小凈寬不應(yīng)小于1m4)疏散走道、樓梯及坡道內(nèi),不宜設(shè)置突出物或堆放施工材料和機具。

5)疏散走道、安全出入口、疏散馬道樓梯)操作區(qū)域等部位,應(yīng)設(shè)置火災(zāi)事故照明燈。火災(zāi)事故照明燈在上述部位的最低光照度應(yīng)不低于5[勒(克斯)]

6)疏散走道及其交叉口、拐彎處、安全出口處應(yīng)設(shè)置疏散指示標志燈。疏散指示標志燈的間距不易過大,距地面高度應(yīng)為1~1.2m。標志燈正前方0.5m處的地面照度不應(yīng)低于1lx.

7)火災(zāi)事故照明燈和疏散指示燈工作電源斷電后,應(yīng)能自動投合。

8)地下工程施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置消防給水管道和消防栓,消防給水管道可以與施工用水管道合用。特殊地下工程不能設(shè)置消防用水時,應(yīng)配備足夠數(shù)量的輕便消防器材。

9)大面積涂裝粉刷和噴漆應(yīng)在地面施工,局部的粉刷可在地下工程內(nèi)部進行,但一次粉刷的量不宜過多,同時在粉刷區(qū)域內(nèi)禁止一切火源,加強通風。

10)禁止中壓式乙炔發(fā)生器在地下工程內(nèi)部使用及存放。

第12篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程筋工

1. 一 般 規(guī) 定

1.1作業(yè)前必須檢查機械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等,并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格,上崗作業(yè)。

1.2腳手架上不得集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運送。

1.3操作人員必須熟悉鋼筋機械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求,維修保養(yǎng)機械。

1.4機械運行中停電時,應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機,拉閘,銷好閘箱門,清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除,嚴禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。

1.5操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口,理好衣角,扣好衣扣,嚴禁戴手套。女工應(yīng)戴工作帽,將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。

1.6機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉(zhuǎn)部分,必須安裝防護罩或防護板。

1.7電動機械的電閘箱必須按規(guī)定按裝漏電保護器,并應(yīng)靈敏有效。

1.8工作完畢后,應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴禁用手擦抹或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

2.鋼筋綁扎安裝

2.1在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架,必須搭設(shè)腳手架或操作平臺,臨邊應(yīng)搭設(shè)防護欄桿。

2.2綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋內(nèi)架上或攀登骨架上下。

2.3綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時,應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎,必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。

2.4綁扎基礎(chǔ)鋼筋,應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳,深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。

2.5鋼筋骨架安裝,下方嚴禁站人,必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準靠近,就位支撐好,方可摘鉤。

2.6綁扎和安裝鋼筋,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意。/放在腳手架或模板上。

2.7在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸。

3.鋼 筋 機 械

3.1使用鋼筋除銹機應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1) 檢查鋼絲刷的固定螺栓有無松動,傳動部分潤滑和封閉式防護罩及排塵設(shè)備等完好情況。

(2) 操作人員必須束緊袖口,戴防塵口罩、手套和防護眼鏡。

(3) 嚴禁將彎鉤成型的鋼筋上機除銹。彎度過大的鋼筋宜在基本調(diào)直后除銹。

(4) 操作時應(yīng)將鋼筋放平,手握緊,側(cè)身送料,嚴禁在除銹機正面站人。整根長鋼筋除銹應(yīng)由兩人配合操作,互相呼應(yīng)。

3.2使用鋼筋調(diào)直機應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1) 調(diào)直機安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設(shè)可靠接零保護。

(2) 按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進行。

(3) 在調(diào)直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調(diào)整間隙。嚴禁戴手套操作。

(4) 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。

(5) 機械上不準擱置工具、物件,避免振動落入機體。

(6) 圓盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機處理。

(7) 已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。

3.3使用鋼筋切斷機應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1) 操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作。

(2) 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

(3) 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料。

(4) 機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

(5) 發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機檢修。

3.4 使用鋼筋彎曲機應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1) 工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。

(2) 操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。

(3) 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)—?！崔D(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)—反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)—正轉(zhuǎn)。

(4) 彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃。

(5) 彎曲鋼筋時,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

(6) 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

3.5鋼筋冷拉應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1) 根據(jù)冷拉鋼筋的直徑選擇卷揚機。卷揚機出繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地,距冷拉中線不得少于5m。

(2) 冷拉場地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護擋板及警告標志,嚴禁非生產(chǎn)人員在冷拉線兩端停留,跨越或觸動冷拉鋼筋。操作人員作業(yè)時必須離開冷拉鋼筋2m以外。

(3) 用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號或設(shè)專人指揮。配重框提起的高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)。配重架四周應(yīng)設(shè)欄桿及警告標志。

(4) 作業(yè)前應(yīng)檢查冷拉夾具夾齒是否完好,滑輪、拖拉小跑車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置應(yīng)齊全牢靠。確認后方可操作。

(5) 每班冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住,機具拉力部分均應(yīng)放松。

(6) 導(dǎo)向滑輪不得使用開口滑輪。維修或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

3.6使用對焊機應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1) 對焊機應(yīng)有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時,間距不得小于3m,并應(yīng)接在不同的相線上,有各自的控制開關(guān)。

(2) 作業(yè)前應(yīng)進行檢查,對焊機的壓力機構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,正常后方可施焊。

(3) 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。

(4) 應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點、電極,定期緊固二次電路全部連接螺栓。冷卻水溫度不得超過40℃。

(5) 焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時,焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具,進行下道工序。

3.7使用點焊機應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1) 作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機體外殼應(yīng)無漏油。

(2) 啟動前,應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù),然后接通水源、氣源,最后接通電源。電極 觸頭應(yīng)保持光潔,漏電應(yīng)立即更換。

(3) 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥。排水溫度不得超過40℃。

(4) 嚴禁加大引燃電路中的熔斷器。當負載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。

(5) 控制箱如長期停用,每月應(yīng)通電加熱30min,如更換閘流管亦要預(yù)熱30min,正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得少于5min。