第1篇 氫、氧氣體使用安全操作規(guī)程
1. 氫氧氣體的安全使用，首先一條就是防止氫與氧、氫與空氣混合，包括在設(shè)備、管路系統(tǒng)和房屋內(nèi)；其次是嚴(yán)禁煙火，包括明火、暗火。氧氣系統(tǒng)還要嚴(yán)禁油脂。
2. 在每次啟用氧氣、氫氣供氣系統(tǒng)前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查，包括匯流排、管路、接頭、閥門、氣體使用設(shè)備、陰火器、報(bào)警系統(tǒng)等安全設(shè)施是否完好，確認(rèn)沒有泄漏，并在使用前用氮?dú)獯迪礆錃夤苈泛细窈蠓娇晒狻?/p>
3. 在使用氣體的過程中，必須經(jīng)常檢查氣體管路的壓力，嚴(yán)格控制好氧氣、氫氣系統(tǒng)的壓力，防止因壓力過大或壓差造成氫氧混合。氣體管路必須保持正壓狀態(tài)，嚴(yán)禁產(chǎn)生負(fù)壓。
4. 有爆炸危險(xiǎn)的房間及氫氣瓶?jī)?chǔ)存間周圍，嚴(yán)禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作，嚴(yán)禁使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等，不得攜帶火種進(jìn)入火區(qū)，抽煙必須到指定地點(diǎn)。
5. 氫氣閥門的開閉，很容易因磨擦產(chǎn)生靜電而發(fā)生燃爆事故，操作人員要有思想準(zhǔn)備和采取應(yīng)急措施。
6. 氫氧氣體管路在系統(tǒng)停車作業(yè)進(jìn)行管路檢修前，必須用氮?dú)猓▔毫Γ?.05mpa,純度≥98%＝進(jìn)行吹掃，不能有死角。吹掃過程中嚴(yán)禁用鐵器敲打。
7. 氫氣、氧氣系統(tǒng)使用廠方車間，必須加強(qiáng)空氣的流通，系統(tǒng)內(nèi)部和動(dòng)火區(qū)域的含氫量必須保證≤0.4%。
8. 氫氣系統(tǒng)因泄漏面發(fā)生氫氣著火時(shí)，可用浸了水的織物復(fù)蓋，使其既隔絕空氣滅火，又降低溫度使火不再復(fù)燃。如果氫氣壓力高，火勢(shì)大，首先不要緊張，因氫氣燃燒正說明氣體純的，應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣，絕對(duì)不能把燃燒事故演變成爆炸事故。具體處理方法要視情況而言，大致是：
① 如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路，那首先切斷電源；
② 如果把起火的部位隔離是安全的話，那盡可能關(guān)閉閥門，切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。
③ 如果氫氣設(shè)備著火，那絕對(duì)不能關(guān)閉進(jìn)氣閥，因?yàn)槟菢邮乖O(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，倒吸進(jìn)空氣，要知道爆炸危險(xiǎn)比火災(zāi)嚴(yán)重得多。
④ 如果氫氣起火部位不能被隔離，那應(yīng)當(dāng)適當(dāng)關(guān)小進(jìn)氣閥，使得既降低壓力又保持正壓，可以用水冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火，允許氫氣在控制下燃燒，把握住斷氣與滅火時(shí)機(jī)。
⑤ 氫氣系統(tǒng)可以通入氮?dú)獯迪?，漸漸降低氫氣流入，直至火焰被熄滅。
9. 有爆炸危險(xiǎn)的房間、電氣設(shè)備間，應(yīng)根據(jù)具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材，并定期檢查是否完好。電氣設(shè)備嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。
10. 氧氣系統(tǒng)具有特殊危險(xiǎn)性。一般情況下當(dāng)引火物、可燃物和氧化劑三個(gè)因素同時(shí)存在時(shí)，會(huì)發(fā)生燃燒或爆炸。由于氧氣系統(tǒng)中存在著作為氧化劑的氧氣，所以要防止引火物（如明火，由物質(zhì)沖擊、摩擦、電氣引起的火花、高溫、靜電等）和可燃物（可燃?xì)怏w、多孔可燃會(huì)吸附氧氣物質(zhì)、汕類及脂肪等）這兩個(gè)因素在系統(tǒng)中出現(xiàn)。任何情況下都必須避免導(dǎo)致三個(gè)因素會(huì)合的條件。
11. 氧氣系統(tǒng)嚴(yán)禁沾染油脂類物質(zhì)。氧氣系統(tǒng)的操作人員和檢修人員的手套、工具、手、工作服等，嚴(yán)禁帶油操作氧氣系統(tǒng)。壓力在3.0mpa以上的氧氣，遇到油脂即會(huì)自燃甚至爆炸，壓力愈大，爆炸愈烈。
12. 高壓氫、氧氣系統(tǒng)，定期檢查各元件的完好性，如發(fā)現(xiàn)有泄漏等要及時(shí)處理。
13. 氧氣系統(tǒng)中的手動(dòng)切斷閥必須開啟自如，不準(zhǔn)對(duì)閥進(jìn)行沖擊或急速操作。對(duì)常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。
14. 檢修前必須對(duì)氧、氫氣系統(tǒng)中的氧氣、氫氣必須排空氧氣和氫氣，并用無油的干燥氮?dú)膺M(jìn)行置換使其系統(tǒng)內(nèi)的含氫氧量降低到符合規(guī)定要求，排空的氧、氫氣體應(yīng)導(dǎo)致到安全區(qū)。
15. 從事氫、氧系統(tǒng)操作維護(hù)人員，必須了解氧氣、氫氣設(shè)施的知識(shí)和危險(xiǎn)性，了解有關(guān)安全規(guī)定及在發(fā)生事故或出現(xiàn)故障時(shí)必須采取的措施。
16. 氫氧操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn)，合格后才能上崗操作。
第2篇 氮?dú)溲鯕馄堪踩僮饕?guī)程
(1)不得使用與氣罐絲扣不合適的調(diào)壓閥門,開高壓閥門時(shí),操作人員必須站在氣回的后方,充入電纜的氮?dú)鈿鈮翰坏酶哂?.5kg/cm2。
(2)不得使用高壓閥門漏氣的氣罐,操作人員不得自行檢查氣罐。
(3)不得把氣罐放在烈日下和火爐旁,以免發(fā)生保證危險(xiǎn)。氣罐不得倒置使用,防止罐內(nèi)余水進(jìn)入電纜內(nèi)。
(4)各種氣罐內(nèi)的氣體不能全部用盡,應(yīng)留有剩余壓力。
第3篇 氨分解制氫系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
1、開機(jī)檢查
1）、檢查設(shè)備氣、電各系統(tǒng)是否暢通或是否漏氣，電氣接觸不良或儀表失靈等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。
2）、氣路系統(tǒng)各閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
3）接好進(jìn)出水管道，打開冷卻系統(tǒng)閥門。
4）接通外部電源。
5）有氨瓶的時(shí)是否連接好。
6）汽化器設(shè)定溫度，電接點(diǎn)穴溫度計(jì)或電接點(diǎn)菜壓力表。
2、開機(jī)程序
1）管路吹掃用氨氣掃分解爐和氣體管路，以置換系統(tǒng)中的空氣，吹掃時(shí)間表2-4小時(shí)。
2）接通電源，打開電控箱電源開關(guān)，溫控儀指示燈亮，分解爐加溫指示燈亮，觀察電流表工作是否正常，設(shè)備開始加熱升溫。
3）開減壓閥、排污閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體在升溫過程中放空至室外。
4）爐膛溫度較低時(shí)，氨不易分解，不能通氣，爐溫升至500c以上時(shí)，緩慢打開進(jìn)氨閥，進(jìn)氣流量調(diào)整在放空囗無濃烈氨味為準(zhǔn)，所產(chǎn)生的分解和水由排污閥及放空閥放至室外。隨著爐溫的升高，進(jìn)氣流量逐漸增大；當(dāng)爐溫達(dá)到800c時(shí)，將進(jìn)氣流量盡量打大，并在此狀態(tài)下穩(wěn)定3-5小時(shí)，待放空囗氣體用鼻嗅無明顯的氨味或觀察氣體燃燒時(shí)火焰呈桔紅色或取樣分析測(cè)定小于0.1%,觸媒已得充分活化。
5)、再生純化純化裝置的時(shí)候,等分解爐活化之后,按純化正常操作來再生純化裝置,第一次時(shí)間可以把全部用來再生,這時(shí)分解爐進(jìn)氨量為滿負(fù)荷的20%可以, 再生好后,切稱之后可以往用氣點(diǎn)通氣.
6）、通化后靠純化出囗閥調(diào)節(jié)流量，其他閥門開得稍微大一點(diǎn)，調(diào)節(jié)進(jìn)氨閥和減壓閥的大小可控制分解氣體的流量以及后級(jí)壓力大小，如在氮?dú)渑浔认到y(tǒng)中如果氫含量過大或過小并且靠調(diào)節(jié)配比閥門效果不明顯時(shí)可以調(diào)節(jié)進(jìn)氨前減壓閥，注意減壓閥的開啟方向和普通閥門相反。
3、停止操作
氨分解
1）、關(guān)閉所有進(jìn)氨閥、再打開放空閥，使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體排至室外；
2）、關(guān)閉分解爐電源，再關(guān)閉總電源。待分解爐內(nèi)殘氨基本分解完畢后關(guān)閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高，導(dǎo)致儀表設(shè)備損壞。
3）關(guān)閉所有閥門，整個(gè)裝置可能地處于不與外部空氣接觸的狀態(tài)。便于下次使用時(shí)觸媒不再活化。
純化裝置：關(guān)閉純化出氣閥，打開放空閥，關(guān)閉干燥電源，等到壓力降到常壓關(guān)閉所有閥門。
第4篇 氫冷設(shè)備和制氫、儲(chǔ)氫裝置的運(yùn)行與維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)氫冷發(fā)電機(jī)的冷卻介質(zhì)由氫氣換為空氣,或由空氣換為氫氣的操作,應(yīng)按專門的置換規(guī)程進(jìn)行。在置換過程中,應(yīng)注意取樣與化驗(yàn)工作的正確性,防止誤判斷。
(2)發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量,在運(yùn)行中應(yīng)按專用規(guī)程的要求進(jìn)行分析化驗(yàn)。在制氫電解槽氫氣出口管上應(yīng)帶報(bào)警的氫中含氧量在線監(jiān)測(cè)儀表。氫純度和含氧量必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn):發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)中氫氣純度應(yīng)不低于6%,含氧量不應(yīng)超過2%;制氫設(shè)備氫氣系統(tǒng)中,氣體含氫量不低于995%,含氧量不應(yīng)超過0.5%。如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)立即進(jìn)行處理,直到合格為止。
(3)制氫電解槽和有關(guān)裝置(如壓力調(diào)整器等)應(yīng)定期進(jìn)行檢修和維護(hù),保持正常運(yùn)行,保證氫氣的純度符合規(guī)定。值班室內(nèi)應(yīng)設(shè)有帶報(bào)警的壓力調(diào)整器液位監(jiān)測(cè)儀表。壓力調(diào)整器發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停止電解槽運(yùn)行。
(4)氫冷發(fā)電機(jī)的軸封應(yīng)嚴(yán)密,當(dāng)機(jī)內(nèi)充滿氫氣時(shí),軸封油不準(zhǔn)中斷,油壓應(yīng)大于氫壓,以防空氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)外殼內(nèi)或氫氣充滿汽輪機(jī)的油系統(tǒng)中而引起爆炸。主油箱上的排煙機(jī)應(yīng)保持經(jīng)常運(yùn)行。如排煙機(jī)故障時(shí),應(yīng)采取安全措施使油箱內(nèi)不積存氫氣。
(5)為了防止因閥門不嚴(yán)密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起的爆炸事故,當(dāng)發(fā)電機(jī)為氫氣冷卻運(yùn)行時(shí),補(bǔ)充空氣的管路應(yīng)隔斷,并加嚴(yán)密的堵板。當(dāng)發(fā)電機(jī)為空氣冷卻運(yùn)行時(shí),補(bǔ)充氫氣的管路也應(yīng)隔斷,并加裝嚴(yán)密的堵板。
(6)氫冷發(fā)電機(jī)的排氫管應(yīng)接至室外。排氫管的排氫能力應(yīng)與汽輪機(jī)破壞真空停機(jī)的惰走時(shí)間相配合。
(7)制氫室內(nèi)和其他裝有氫氣的設(shè)備附近,均應(yīng)嚴(yán)禁煙火,禁止放置易爆易燃物品,并應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁煙!”的標(biāo)示牌。儲(chǔ)氫罐周圍(一般在10m以內(nèi))應(yīng)設(shè)有圍欄,在制氫室中和發(fā)電機(jī)的附近,應(yīng)備有必要的消防設(shè)備,以防火災(zāi)事故的發(fā)生。
(8)禁止與工作無關(guān)的人員進(jìn)入制氫室。
(9)禁止在制氫室中或氫冷發(fā)電機(jī)與儲(chǔ)氫罐旁進(jìn)行明火作業(yè)或進(jìn)行能產(chǎn)生火花的工作。作業(yè)人員不準(zhǔn)穿有釘子的鞋。如必須在氫氣管道附近進(jìn)行焊接或點(diǎn)火作業(yè),應(yīng)事先經(jīng)過氫量測(cè)定,證實(shí)工作
區(qū)域內(nèi)空氣中含氫量小于3%,并辦理動(dòng)火工作票手續(xù)制氫室內(nèi)的管道、閥門或其他設(shè)備發(fā)生凍結(jié)時(shí),應(yīng)用蒸汽或熱水解凍,禁止。
用火烤。為了檢查各連接處有無漏氫的情況,可用儀表或肥皂水進(jìn)行檢查,禁止用火檢查
(10)儲(chǔ)氫設(shè)備(包括管道系統(tǒng))和發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)進(jìn)行檢修前,應(yīng)將檢修部分與相連的部分隔斷,加裝嚴(yán)密的堵板,將氫氣置換為空氣,符合規(guī)定辦理手續(xù)后,方可進(jìn)行工作。
(11)排出帶有壓力的氫氣、氧氣或向儲(chǔ)氫罐、發(fā)電機(jī)輸送氫氣時(shí),應(yīng)均勻緩慢地打開設(shè)備上的閥門和節(jié)氣門,使氣體緩慢地放出或輸送。禁止劇烈地排送,以防因摩擦引起自燃。
(12)氣瓶應(yīng)直立地固定在支架上,不應(yīng)受熱,并避免直接受日光照射。儲(chǔ)氫罐上應(yīng)涂以白色。儲(chǔ)氫罐上的安全門應(yīng)定期校驗(yàn),保證動(dòng)作良好。
(13)油脂和油類不準(zhǔn)和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒。
進(jìn)行制氫設(shè)備的維護(hù)工作時(shí),手和衣服不應(yīng)沾有油脂。
(14)制氫室中應(yīng)備有橡膠手套和防護(hù)眼鏡,以供進(jìn)行與堿液有關(guān)的工作時(shí)應(yīng)用;還應(yīng)備有稀硼酸溶液以供中和濺到眼睛和皮膚上的堿液。在配制電解液工作中,關(guān)于處理堿液的安全注意事項(xiàng),應(yīng)遵守有關(guān)專門的規(guī)定。
(15)制氫室著火時(shí),應(yīng)立即停止電氣設(shè)備運(yùn)行,切斷電源,排除系統(tǒng)壓力,并用二氧化碳滅火器滅火因漏氫而著火時(shí),應(yīng)用二氧化碳滅火,并用石棉布密封漏氫處不使氫氣逸出,或采用其他方法斷絕氣源。
(16)不要用水碰觸電解槽,禁止用兩只手分別接觸到兩個(gè)不同的電極上。
(17)在發(fā)電機(jī)內(nèi)充有氫氣時(shí),或在電解裝置上進(jìn)行檢修工作,應(yīng)使用銅制的工具,以防發(fā)生火花;必須使用鋼制工具時(shí),應(yīng)涂上黃油。
(18)制氫室和機(jī)組的供氫站應(yīng)采用防爆型電氣裝置。并采用木制門窗。門應(yīng)向外開,室外還應(yīng)裝防雷裝置所有電氣設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)以及檢修工作中的安全注意事項(xiàng),應(yīng)遵守國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(變電站和發(fā)電廠電氣部分)》的有關(guān)規(guī)定。
第5篇 氫氣泵崗位安全操作規(guī)程
1 . 嚴(yán)格遵守崗位操作法和安全操作技術(shù)規(guī)程，積極參加安全活動(dòng)。
2 . 上班時(shí)間必須穿戴齊全勞保用品。
3 . 嚴(yán)禁私自改變工藝條件和規(guī)章制度。
4 . 所有電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地，嚴(yán)禁用潮濕的手接觸電動(dòng)機(jī)。
5 . 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無安全罩不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)。
6 . 經(jīng)常檢查消防設(shè)施是否完善，熟練掌握消防器材和防護(hù)用品的使用。
7 . 有故障是設(shè)備不允許開動(dòng)，備用設(shè)備必須保證好用、可靠。
8 . 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。辦理相關(guān)安全作業(yè)票證。
9 . 電器設(shè)備著火時(shí)應(yīng)先切斷電源，然后用二氧化碳滅火器滅火。
10. 直流電停電時(shí)，必須立即縮小氫氣泵入口，防止大量氫氣抽入。
11. 氫氣泵房?jī)?nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。
12. 嚴(yán)格控制清氣泵真空度，防止空氣抽入引起爆炸。
第6篇 氫氧氣體使用安全操作規(guī)程
1. 氫氧氣體的安全使用,首先一條就是防止氫與氧、氫與空氣混合,包括在設(shè)備、管路系統(tǒng)和房屋內(nèi);其次是嚴(yán)禁煙火,包括明火、暗火。氧氣系統(tǒng)還要嚴(yán)禁油脂。
2. 在每次啟用氧氣、氫氣供氣系統(tǒng)前必須進(jìn)行仔細(xì)檢查,包括匯流排、管路、接頭、閥門、氣體使用設(shè)備、陰火器、報(bào)警系統(tǒng)等安全設(shè)施是否完好,確認(rèn)沒有泄漏,并在使用前用氮?dú)獯迪礆錃夤苈泛细窈蠓娇晒狻?/p>
3. 在使用氣體的過程中,必須經(jīng)常檢查氣體管路的壓力,嚴(yán)格控制好氧氣、氫氣系統(tǒng)的壓力,防止因壓力過大或壓差造成氫氧混合。氣體管路必須保持正壓狀態(tài),嚴(yán)禁產(chǎn)生負(fù)壓。
4. 有爆炸危險(xiǎn)的房間及氫氣瓶?jī)?chǔ)存間周圍,嚴(yán)禁一切煙火和產(chǎn)生火苗、火焰的工作,嚴(yán)禁使用電爐、火爐、噴燈、電鉆、電瓶車等,不得攜帶火種進(jìn)入火區(qū),抽煙必須到指定地點(diǎn)。
5. 氫氣閥門的開閉,很容易因磨擦產(chǎn)生靜電而發(fā)生燃爆事故,操作人員要有思想準(zhǔn)備和采取應(yīng)急措施。
6. 氫氧氣體管路在系統(tǒng)停車作業(yè)進(jìn)行管路檢修前,必須用氮?dú)?壓力<0.05mpa,純度≥98%=進(jìn)行吹掃,不能有死角。吹掃過程中嚴(yán)禁用鐵器敲打。
7. 氫氣、氧氣系統(tǒng)使用廠方車間,必須加強(qiáng)空氣的流通,系統(tǒng)內(nèi)部和動(dòng)火區(qū)域的含氫量必須保證≤0.4%。
8. 氫氣系統(tǒng)因泄漏面發(fā)生氫氣著火時(shí),可用浸了水的織物復(fù)蓋,使其既隔絕空氣滅火,又降低溫度使火不再復(fù)燃。如果氫氣壓力高,火勢(shì)大,首先不要緊張,因氫氣燃燒正說明氣體純的,應(yīng)盡可能繼續(xù)外供氫氣,絕對(duì)不能把燃燒事故演變成爆炸事故。具體處理方法要視情況而言,大致是:
① 如果火災(zāi)危及電氣設(shè)備、線路,那首先切斷電源;
② 如果把起火的部位隔離是安全的話,那盡可能關(guān)閉閥門,切斷正在燃燒的氫氣供應(yīng)。
③ 如果氫氣設(shè)備著火,那絕對(duì)不能關(guān)閉進(jìn)氣閥,因?yàn)槟菢邮乖O(shè)備內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓,倒吸進(jìn)空氣,要知道爆炸危險(xiǎn)比火災(zāi)嚴(yán)重得多。
④ 如果氫氣起火部位不能被隔離,那應(yīng)當(dāng)適當(dāng)關(guān)小進(jìn)氣閥,使得既降低壓力又保持正壓,可以用水冷卻降溫。在氫氣流切斷之前不能滅火,允許氫氣在控制下燃燒,把握住斷氣與滅火時(shí)機(jī)。
⑤ 氫氣系統(tǒng)可以通入氮?dú)獯迪?漸漸降低氫氣流入,直至火焰被熄滅。
9. 有爆炸危險(xiǎn)的房間、電氣設(shè)備間,應(yīng)根據(jù)具體情況配備二氧化碳、“干粉”等滅火器材,并定期檢查是否完好。電氣設(shè)備嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。
10. 氧氣系統(tǒng)具有特殊危險(xiǎn)性。一般情況下當(dāng)引火物、可燃物和氧化劑三個(gè)因素同時(shí)存在時(shí),會(huì)發(fā)生燃燒或爆炸。由于氧氣系統(tǒng)中存在著作為氧化劑的氧氣,所以要防止引火物(如明火,由物質(zhì)沖擊、摩擦、電氣引起的火花、高溫、靜電等)和可燃物(可燃?xì)怏w、多孔可燃會(huì)吸附氧氣物質(zhì)、汕類及脂肪等)這兩個(gè)因素在系統(tǒng)中出現(xiàn)。任何情況下都必須避免導(dǎo)致三個(gè)因素會(huì)合的條件。
11. 氧氣系統(tǒng)嚴(yán)禁沾染油脂類物質(zhì)。氧氣系統(tǒng)的操作人員和檢修人員的手套、工具、手、工作服等,嚴(yán)禁帶油操作氧氣系統(tǒng)。壓力在3.0mpa以上的氧氣,遇到油脂即會(huì)自燃甚至爆炸,壓力愈大,爆炸愈烈。
12. 高壓氫、氧氣系統(tǒng),定期檢查各元件的完好性,如發(fā)現(xiàn)有泄漏等要及時(shí)處理。
13. 氧氣系統(tǒng)中的手動(dòng)切斷閥必須開啟自如,不準(zhǔn)對(duì)閥進(jìn)行沖擊或急速操作。對(duì)常用的切斷裝置必須定期檢查其有效性。
14. 檢修前必須對(duì)氧、氫氣系統(tǒng)中的氧氣、氫氣必須排空氧氣和氫氣,并用無油的干燥氮?dú)膺M(jìn)行置換使其系統(tǒng)內(nèi)的含氫氧量降低到符合規(guī)定要求,排空的氧、氫氣體應(yīng)導(dǎo)致到安全區(qū)。
15. 從事氫、氧系統(tǒng)操作維護(hù)人員,必須了解氧氣、氫氣設(shè)施的知識(shí)和危險(xiǎn)性,了解有關(guān)安全規(guī)定及在發(fā)生事故或出現(xiàn)故障時(shí)必須采取的措施。
16. 氫氧操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格的培訓(xùn),合格后才能上崗操作。
第7篇 氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程修訂
2008年12月11日，gb4962―2008《氫氣使用安全技術(shù)規(guī)程》發(fā)布。該標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)gb4962―1985的修訂，主要對(duì)供氫設(shè)置、氫氣瓶、放空管、消防等章節(jié)作了修改，新增了置換、充（灌）裝等方面的安全技術(shù)要求。新標(biāo)準(zhǔn)于2023年10月1日實(shí)施，代替舊有標(biāo)準(zhǔn)。本欄摘錄了新標(biāo)準(zhǔn)中部分關(guān)于氫氣生產(chǎn)和使用作業(yè)人員的相關(guān)規(guī)定，供大家參考。具體安全技術(shù)規(guī)程，請(qǐng)參考標(biāo)準(zhǔn)原文。
作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過崗位培訓(xùn)、考試合格后持證上崗。特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有特種作業(yè)資格證，并在有效期內(nèi)持證上崗。
作業(yè)人員上崗時(shí)應(yīng)穿相應(yīng)的阻燃、防靜電工作服和防靜電工作鞋。工作服宜上下身分開，容易脫卸。嚴(yán)禁在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域穿脫衣服、帽子或類似物。嚴(yán)禁攜帶火種、非防爆電子設(shè)備進(jìn)入爆炸危險(xiǎn)區(qū)域。
作業(yè)時(shí)應(yīng)使用不產(chǎn)生火花的工具。
嚴(yán)禁在禁火區(qū)域內(nèi)吸煙、使用明火。
作業(yè)人員應(yīng)無色盲、無妨礙操作的疾病和其他生理缺陷，且應(yīng)避免服用影響操作或判斷力的藥物。
氫氣系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止敲擊、帶壓維護(hù)和緊固，不得超壓。禁止處于負(fù)壓狀態(tài)。
對(duì)氫氣設(shè)備、管道和閥門等連接點(diǎn)進(jìn)行漏氣檢查時(shí)，應(yīng)使用中性肥皂水或攜帶式可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警儀，禁止使用明火進(jìn)行漏氣檢查。
氫氣管道、閥門及水封等出現(xiàn)凍結(jié)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)使用熱水或蒸汽加熱進(jìn)行解凍，且應(yīng)戴面罩進(jìn)行操作。禁止使用明火烘烤或使用錘子等工具敲擊。
氫氣瓶搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不得摔滾，嚴(yán)禁撞擊和強(qiáng)烈震動(dòng)。不得從車上往下滾卸。
不得將氣瓶?jī)?nèi)的氣體用盡，瓶?jī)?nèi)至少應(yīng)保留0.05 mpa以上的壓力，以防空氣進(jìn)入氣瓶。
開啟氣瓶閥門時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，緩慢開啟氣瓶閥門。
進(jìn)入氫氣罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)佩戴氧含量報(bào)警儀，同時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)和其他有效的安全防護(hù)措施。
第8篇 氯化氫安全操作處置規(guī)程
1、操作注意事項(xiàng)：嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。
操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，穿化學(xué)防護(hù)服，戴橡膠手套。避免產(chǎn)生煙霧。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
2、儲(chǔ)存注意事項(xiàng)：儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過 30℃。應(yīng)與堿類、活性金屬粉末分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。
第9篇 氫氣瓶使用安全操作規(guī)程
1.實(shí)驗(yàn)室設(shè)有專門存放氫氣瓶的氣瓶房,氣瓶用不銹鋼支架固定;
2.氣瓶附近不得設(shè)置熱源,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放,禁止敲擊、碰撞氣瓶;
3.必須使用專用的減壓器。安裝減壓器時(shí)操作者位于出口側(cè)后方,左手托住減壓器調(diào)整好角度,與氣瓶出口對(duì)接好后,右手旋緊螺母,再用扳手再次旋緊;
4.開啟氣瓶時(shí),將氣瓶頂部總閥沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)2~3周,減壓器總壓力力表顯示氣瓶?jī)?nèi)氫氣總壓,然后沿順時(shí)針方向調(diào)節(jié)減壓閥,安裝減壓器時(shí)操作者位于出口側(cè)后方,左手托住減壓器調(diào)整好角度,與氣瓶出口對(duì)接好后,右手旋緊螺母,再用扳手再次旋緊;
5.氣瓶開啟完畢,須用稀肥皂水對(duì)接口部位進(jìn)行檢漏,若發(fā)現(xiàn)漏氣,需繼續(xù)緊固,直至不漏為止;
6.閥門或減壓器泄漏時(shí),不得繼續(xù)使用;閥門損壞時(shí),嚴(yán)禁在瓶?jī)?nèi)有壓力的情況下更換閥門;
7.使用完畢,關(guān)氣時(shí)先沿逆時(shí)針方向松開減壓閥,再沿順時(shí)針方向關(guān)閉總閥門。
第10篇 硫化氫分析安全操作規(guī)程
1．適用范圍
本規(guī)程適用于硫化氫的測(cè)定。
2．風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別
本操作過程存在的安全風(fēng)險(xiǎn)因素有：
2.1 觸電風(fēng)險(xiǎn)儀器電源如果沒有接地保護(hù)；插頭松動(dòng)、變形；電源線老化、漏線，
可能發(fā)生觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2.2 硫化氫中毒風(fēng)險(xiǎn) 配制標(biāo)準(zhǔn)樣品和樣品濃度高的時(shí)候，需接觸到高濃度硫化氫，所用硫化氫標(biāo)樣濃度最高達(dá)到99.9%，發(fā)生事故時(shí)，采樣現(xiàn)場(chǎng)濃度也可達(dá)到ppm級(jí)，如不嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，很可能吸入硫化氫。短期內(nèi)吸入高濃度硫化氫后出現(xiàn)流淚、眼痛、眼內(nèi)異物感、畏光、視物模糊、流涕、咽喉部灼熱感、咳嗽、胸悶、頭痛、頭暈、乏力、意識(shí)模糊等。部分患者可有心肌損害。重者可出現(xiàn)腦水腫、肺水腫。極高濃度(1000mg/m3 以上)時(shí)可在數(shù)秒鐘內(nèi)突然昏迷，呼吸和心跳驟停，發(fā)生閃電型死亡。高濃度接觸眼結(jié)膜發(fā)生水腫和角膜潰瘍。長(zhǎng)期低濃度接觸，引起神經(jīng)衰弱綜合征和植物神經(jīng)功能紊亂。
2.3 燙（凍）傷風(fēng)險(xiǎn)在測(cè)定低濃度硫化氫時(shí)，需要將樣品濃縮，濃縮過程中需要使用液氧降溫、熱電偶升溫，液氧溫度低至—183℃，加熱溫度也達(dá)到100以上，取用時(shí)，如果皮膚接觸能發(fā)生燙（凍）傷。
2.4 扎劃傷風(fēng)險(xiǎn)配制標(biāo)樣以及分析過程中，需要使用注射器，注射器的針頭尖利容易扎傷人；工作時(shí)，由于操作不慎也可能打破玻璃儀器，致使破碎的玻璃儀器劃傷皮膚或衣物，造成劃傷事故。
3．安全注意事項(xiàng)
針對(duì)識(shí)別的風(fēng)險(xiǎn)因素，需要注意的事項(xiàng)：
3.1 針對(duì)觸電風(fēng)險(xiǎn)，要檢查儀器接電情況。 在分析測(cè)定前應(yīng)先檢查儀器電源是否有接地保護(hù)；電源線插頭是否松動(dòng)、變形；電源線是否有老化、漏電情況。
3.2 針對(duì)硫化氫中毒風(fēng)險(xiǎn)必須要檢查排風(fēng)情況，配制標(biāo)樣要在通風(fēng)櫥中操作，檢查排風(fēng)系統(tǒng)完好，并且佩戴好防毒面具，保持室內(nèi)通風(fēng)順暢；現(xiàn)場(chǎng)采樣時(shí)，采樣人員要經(jīng)過相關(guān)安全教育，明確硫化氫的危害，佩帶硫化氫報(bào)警儀，保證符合采樣條件下方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，確保采樣環(huán)境安全。
3.3 針對(duì)燙（凍）傷風(fēng)險(xiǎn)要盡量避免接觸高（低）溫部位，在測(cè)定過程中如必須接觸，一定要戴好防護(hù)用具，避免人體直接接觸儀器的高溫部位和低溫部位，并且要在高溫部位放置警示標(biāo)志。
3.4 針對(duì)扎劃傷風(fēng)險(xiǎn)，在工作時(shí)，對(duì)注射器和玻璃儀器應(yīng)輕拿輕放，玻璃儀器之間要避免碰撞，若發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)處理，可佩戴防護(hù)手套。
4、應(yīng)急處理方案
一旦發(fā)生事故的處理方法：
4.1 發(fā)生觸電，其他操作者應(yīng)迅速切斷儀器電源，然后將觸電者移開，如果嚴(yán)重立即撥打5155120。
4.2 發(fā)生硫化氫中毒時(shí)，如眼睛接觸，立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。如吸入，迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
4.3 發(fā)生燙（凍）傷，較輕無傷口者，用冷水沖洗傷處10分鐘以上，然后可用獾油、燙傷膏涂在患處。如燙傷或燒傷嚴(yán)重，不可使用燙傷藥膏或其它油劑，不可刺穿水泡。應(yīng)用清潔的布料遮蓋傷處，并立即送往醫(yī)院救治。
4.4 若發(fā)生扎、劃傷事故，應(yīng)及時(shí)處理傷口，用清水沖洗后貼好邦迪，嚴(yán)重者應(yīng)立即就醫(yī)。
4.5 事故處理過程中所有參加事故處理人員都要戴好相應(yīng)保護(hù)用品，以免再次受到傷害。
第11篇 氫壓機(jī):安全操作規(guī)程
一、 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作
1、 檢查冷卻水是否通上,閥門的開關(guān)閉狀態(tài)。
2、 檢查一級(jí)吸氣閥和二級(jí)排氣閥是否關(guān)上,二級(jí)至一級(jí)的連通閥是否打開。
3、 檢查冷卻器排污閥是否關(guān)上。
4、 檢查各壓力表、溫度表是否正常。
5、 檢查電源表是否正常。
6、 檢查皮帶及飛輪是否正常。
7、 檢查放空閥是否關(guān)上。
二、 第一次開機(jī)(即系統(tǒng)安裝或中途拆卸檢修后開機(jī))
1、 有系統(tǒng)置換完成后,氫壓機(jī)啟動(dòng)、投入主系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前,要進(jìn)行氮?dú)?、氫氣置換。
2、 啟動(dòng)氫壓機(jī),從一級(jí)進(jìn)口氮?dú)忾y充氮?dú)?尾氣閥放空,壓縮機(jī)壓縮氮?dú)庵脫Q。
3、 氮?dú)庵脫Q3分鐘后,關(guān)閉氮?dú)忾y,用鼓泡淋洗塔封壓0.03mpa氫氣對(duì)氫壓機(jī)進(jìn)行置換,緩緩打開吸氣閥,控制氫氣壓縮機(jī)二回一閥壓縮氫氣,從尾氣閥泄壓,如此進(jìn)行3分鐘后,氫壓機(jī)各部升壓到設(shè)定值,打開排氣閥,氫壓機(jī)投入主系統(tǒng)。
4、 此時(shí)氫壓機(jī)連鎖閥門kv6g02、kv6g32設(shè)定為自動(dòng)狀態(tài),kv6g01、kv6g03閥設(shè)定為手動(dòng)關(guān)閉狀態(tài),在氫氣置換過程中可以操作kv6g03閥向鼓炮淋洗塔補(bǔ)壓。
5、 調(diào)節(jié)各閥門,逐步使一級(jí)吸氣壓力在0.02~0.04mpa,一級(jí)排氣壓力控制在0.2~0.24mpa二級(jí)排氣壓力在0.55~0.6mpa。
6、 待干法回收系統(tǒng)正常后,還原尾氣進(jìn)入干法回收系統(tǒng)運(yùn)行。
7、 逐步調(diào)節(jié)各閥門,使壓縮機(jī)壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
8、 注意一級(jí)與二級(jí)排氣溫度不超過135℃,冷卻水溫度<32℃。
9、 油壓控制在0.15~0.4mpa,油溫<65℃。
10、 注意泄漏氣量變化。
11、 注意機(jī)器各部份的振動(dòng)聲音和發(fā)熱情況
三、 正常開機(jī)(系統(tǒng)保持在有純氫狀態(tài)下或一臺(tái)機(jī)器停了接著開第二臺(tái)機(jī)器狀下)
1、 合上電源開關(guān),接通按鈕開關(guān),機(jī)器啟動(dòng)。
2、 慢慢打開一級(jí)吸氣閥,逐漸關(guān)連通閥,待壓力上升到0.55~0.6mpa范圍時(shí),打開二級(jí)排氣閥,關(guān)上連通閥。
3、 調(diào)節(jié)各閥門,使一級(jí)吸氣壓力在0.02~0.04mpa,一級(jí)排氣壓力控制在0.2~0.24mpa,二級(jí)排氣壓力在0.55~0.6mpa。
4、 還原尾氣進(jìn)入干法回收系統(tǒng)運(yùn)行。
5、 逐步調(diào)節(jié)各閥門,使壓縮機(jī)壓力、溫度處于正常狀態(tài)。
6、 經(jīng)常檢查壓縮機(jī)曲軸箱油位,液位保持在1/2~2/3之間為宜。
7、 檢查水壓、流量、水溫,當(dāng)水壓低于0.15mpa時(shí)要清理循環(huán)水過濾器。
8、 定時(shí)打開(緩慢)一級(jí)冷凝器、二級(jí)冷凝器排污閥,檢查是否有異物(特別是1#氫壓機(jī))。
9、 壓縮機(jī)泄漏壓倉尾氣閥禁關(guān),壓力不能高于0.02mpa。
10、 定期對(duì)壓縮機(jī)內(nèi)部的水管進(jìn)行檢查、更換。
11、 定期疏通氫壓機(jī)尾氣管道,始終保持尾氣暢通。
四、 正常停機(jī)
1、 打開氫壓機(jī)上連通閥,關(guān)上二級(jí)排氣閥。
2、 接著關(guān)上一級(jí)吸氣閥。
3、 停掉按鈕開關(guān),拉下電源開關(guān)。
4、 壓縮機(jī)通保護(hù)氮?dú)鈧溆谩?/p>
五、 緊急事故停機(jī)
1、 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出不正常聲音,立即檢查并報(bào)告,找不出原因時(shí),立即采取開備用機(jī),停事故機(jī)措施。
2、 突然停電,機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn),立即打開濕法回收閥,關(guān)上還原尾氣閥,關(guān)上氫壓機(jī)進(jìn)、出口閥,并與工藝崗位密切配合,關(guān)上有關(guān)閥門。
3、 突然斷水,立即通知循環(huán)水崗位送水,并密切注意排氣溫度情況,到130℃時(shí)立即采取停機(jī)措施并與工藝崗位密切配合關(guān)上有關(guān)閥門,及時(shí)通知還原及氫氧站。
4、 壓縮機(jī)在運(yùn)行過程中,有下列情況應(yīng)立即停車,找出故障并排除:
1) 壓縮機(jī)溫升突然過高
2) 電流突然增大
3) 油壓突然降低
4) 安全閥連續(xù)起跳
第12篇 苯加氫崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，持證上崗，嚴(yán)格遵守操作法和勞動(dòng)紀(jì)律。
2、氫氣易燃易爆，在空氣中的含量4～75%之間為爆炸范圍，要加強(qiáng)氫氣系統(tǒng)的檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí)要及時(shí)報(bào)告和處理，并采取相應(yīng)的防范措施，防止事故發(fā)生。萬一發(fā)現(xiàn)著火，要立即切斷氫氣源、總電源，作緊急停車處理，并迅速用干粉滅火器滅火，及時(shí)報(bào)告。
3、崗位及周圍是易燃易爆禁火區(qū)，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入；作業(yè)人員不準(zhǔn)帶進(jìn)火種或發(fā)火、爆炸等危險(xiǎn)物品，不準(zhǔn)穿或帶化纖服裝，不準(zhǔn)穿帶鐵釘?shù)男?，進(jìn)入崗位前要檢查鞋底是否有圖釘?shù)辱F器，手機(jī)、柯機(jī)要關(guān)機(jī)，不準(zhǔn)敲打鐵器設(shè)備，鐵器工具要輕拿輕放，避免產(chǎn)生各種火花；崗位上禁止堆放其他易燃物品，及存放帶油的抹布、紗頭等。
接料、送料前，必須與有關(guān)崗位聯(lián)系好，做到確認(rèn)無誤。
4、加氫反應(yīng)過程中發(fā)生漏氣時(shí)，應(yīng)停車處理，嚴(yán)禁帶壓檢修設(shè)備；加氫系統(tǒng)檢修作業(yè)，必須按有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行，做好安全隔絕、卸壓、置換、分析等工作。
5、操作人員要熟練掌握本崗位技術(shù)安全操作法，避免誤操作。
6、操作人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識(shí)和消防安全知識(shí)，做到“三懂”、“三會(huì)”。“三懂”是指懂得本崗位的火災(zāi)危險(xiǎn)性；懂得預(yù)防火災(zāi)的措施；懂得撲救方法。“三會(huì)”是指會(huì)報(bào)警；會(huì)使用滅火器材；會(huì)處置險(xiǎn)肇事故。
